EPS Pre-Expander Machine
Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd.
Výrobce EPS Pre-Expander Machinery - Dongshan EPS Machinery
Již téměř dvě desetiletí si společnost Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. vytvořila mezeru ve výrobě strojů na výrobu pěnových plastů EPS a EPP. Díky silnému základu v nezávislém výzkumu a vývoji, výrobě, prodeji a službách společnost trvale poskytuje výjimečnou kvalitu a inovace. Dongshan EPS Machinery, strategicky umístěná v Hangzhou, v blízkosti klíčových přístavů, jako je Šanghaj a Ningbo, nabízí bezkonkurenční pohodlí v dopravě a lodní dopravě, což usnadňuje hladké exportní operace.
Odhodlání společnosti k dokonalosti je zřejmé z certifikace CE a certifikace systému managementu kvality ISO9001-2008. Dongshan EPS Machinery, uznávaný jako high-tech podnik, také získal prestižní ocenění „Úroveň A poctivosti a důvěryhodnosti“. Mezi jeho četnými oceněními vyniká „Large Auto Lost-Foam Block Molding Machine“, který v roce 2010 získal třetí cenu za vynikající nové produkty a technologie od Hospodářské komise Hangzhou.
Portfolio produktů společnosti Dongshan zahrnuje vysoce přesný plně automatický dávkový expandér EPS (řada X-MAX), automatický kuželový dávkový předexpandér EPS a automatický průběžný rozšiřovač EPSPre-Expander Machine. Tyto špičkovéPre Expanderstroje jsou navrženy pro vysokou účinnost a úspory energie, splňující různorodé potřeby klientů po celém světě. Dodržováním motta „Značka založená na kvalitě, světlá budoucnost založená na službách“ Dongshan EPS Machinery nadále vede v oboru s profesionálními odbornými znalostmi, vynikající kvalitou a výjimečnými technickými službami.
Odhodlání společnosti k dokonalosti je zřejmé z certifikace CE a certifikace systému managementu kvality ISO9001-2008. Dongshan EPS Machinery, uznávaný jako high-tech podnik, také získal prestižní ocenění „Úroveň A poctivosti a důvěryhodnosti“. Mezi jeho četnými oceněními vyniká „Large Auto Lost-Foam Block Molding Machine“, který v roce 2010 získal třetí cenu za vynikající nové produkty a technologie od Hospodářské komise Hangzhou.
Portfolio produktů společnosti Dongshan zahrnuje vysoce přesný plně automatický dávkový expandér EPS (řada X-MAX), automatický kuželový dávkový předexpandér EPS a automatický průběžný rozšiřovač EPSPre-Expander Machine. Tyto špičkovéPre Expanderstroje jsou navrženy pro vysokou účinnost a úspory energie, splňující různorodé potřeby klientů po celém světě. Dodržováním motta „Značka založená na kvalitě, světlá budoucnost založená na službách“ Dongshan EPS Machinery nadále vede v oboru s profesionálními odbornými znalostmi, vynikající kvalitou a výjimečnými technickými službami.
Co je EPS Pre-Expander Machine
Expanded Polystyrene (EPS) Pre-Expander stroje jsou kritickou součástí výrobní linky EPS, hrají zásadní roli v počátečních fázích přeměny surových polystyrénových kuliček na expandovanou polystyrenovou pěnu. Toto strojní zařízení je vybaveno pokročilou technologií, jako jsou systémy Programmable Logic Controller (PLC), umožňující automatizované operace, které zahrnují podávání materiálu, elektronické vážení, řízení teploty a řízení úrovně materiálu. Integrace vysoce kvalitních elektrických součástí, pneumatických systémů a ventilů zajišťuje přesné řízení teploty a tlaku, což je klíčové pro dosažení konzistentní velikosti a hustoty pěnových kuliček.
EPS Pre-Expander strojs jsou vyrobeny z odolné nerezové oceli, navrženy s dobře promyšlenou strukturou, která usnadňuje podávání a seřizování materiálu. Tato strukturální integrita je životně důležitá pro dosažení potřebné kapacity granulí, která zajišťuje účinnost a dlouhou životnost stroje. Technologie zabudovaná v těchto strojích často zahrnuje kontinuální předexpandéry, dávkové předexpandéry, plně automatické vakuové předexpandéry EPS a předexpandéry ztracené pěny, z nichž každý je přizpůsoben specifickým potřebám výroby. Tyto stroje mohou provádět jak první, tak druhý stupeň pěnění, což je důležitá vlastnost pro optimalizaci procesu expanze a zlepšení kvality konečného produktu.
Použití PLC ve strojích EPS Pre-Expander umožňuje vysoký stupeň automatizace, což výrazně zvyšuje provozní efektivitu. Automatizované systémy podávání materiálu zajišťují stálý přísun surovin, zatímco elektronické systémy vážení zaručují přesné vkládání materiálu. Mechanismy regulace teploty jsou klíčové pro udržení správných podmínek pro předexpanzi, protože teplotu je třeba pečlivě řídit, aby byla zajištěna rovnoměrná expanze kuliček. Systémy řízení úrovně materiálu pomáhají udržovat konzistentní tok výroby, předcházejí úzkým místům a zajišťují hladký provoz.
Různé typy strojů EPS Pre-Expander vyhovují různým výrobním požadavkům. Kontinuální předexpandéry jsou navrženy pro velkoobjemovou výrobu a poskytují konstantní výstup předexpandovaných perliček. Dávkové předexpandéry jsou na druhou stranu vhodné pro menší, více kontrolované výrobní série. Plně automatické vakuové předexpandéry EPS nabízejí nejvyšší úroveň automatizace a řízení, ideální pro komplexní výrobní prostředí. Mezitím se Lost Foam Pre-Expanders specializují na výrobu pěny používané při lití ztracené pěny, což je výrobní proces, kde se k vytvoření formy používá pěnový vzor.
Charakteristickým znakem strojů EPS Pre-Expander je jejich schopnost vyrábět pěnové kuličky s jednotnou velikostí a hustotou. Této přesnosti je dosaženo pomocí sofistikovaných řídicích systémů a vysoce kvalitních konstrukčních materiálů. Komponenty z nerezové oceli poskytují nejen odolnost, ale také přispívají ke schopnosti stroje udržovat potřebné podmínky pro optimální expanzi pěny. Přesná kontrola teploty a tlaku, usnadněná pokročilými ventily a pneumatickými součástmi, zajišťuje, že každá kulička splňuje přísné normy kvality požadované pro různé aplikace.
Nedávné inovace strojů EPS Pre-Expander zahrnují vývoj vysoce přesných modelů schopných produkovat korálky s výjimečně konzistentní velikostí a hustotou. Tyto pokroky jsou řízeny potřebou vyšší kvality a efektivnějších výrobních procesů. Stroje nyní přicházejí s funkcemi, jako je automatizovaná manipulace s materiálem a pokročilé řídicí systémy, které dále zvyšují efektivitu výroby a kvalitu produktů. Začlenění možností rozšíření ve druhé fázi do některých modelů umožňuje ještě větší kontrolu nad charakteristikami konečného produktu, což odpovídá různorodým potřebám různých průmyslových odvětví.
Stroje EPS Pre-Expander jsou nepostradatelné při výrobě pěnového polystyrenu, nabízejí pokročilou technologii a robustní konstrukci pro zajištění efektivních a přesných operací. Jejich schopnost automatizovat klíčové procesy ve spojení s vysoce kvalitními součástmi a sofistikovanými řídicími systémy z nich činí rozhodující aktivum pro dosažení konzistentní, vysoce kvalitní výroby pěny. Vzhledem k pokračujícímu pokroku budou tyto stroje nepochybně hrát ještě významnější roli v průmyslu EPS a budou řídit inovace i efektivitu.
● Komponenty a technologie
EPS Pre-Expander strojs jsou vyrobeny z odolné nerezové oceli, navrženy s dobře promyšlenou strukturou, která usnadňuje podávání a seřizování materiálu. Tato strukturální integrita je životně důležitá pro dosažení potřebné kapacity granulí, která zajišťuje účinnost a dlouhou životnost stroje. Technologie zabudovaná v těchto strojích často zahrnuje kontinuální předexpandéry, dávkové předexpandéry, plně automatické vakuové předexpandéry EPS a předexpandéry ztracené pěny, z nichž každý je přizpůsoben specifickým potřebám výroby. Tyto stroje mohou provádět jak první, tak druhý stupeň pěnění, což je důležitá vlastnost pro optimalizaci procesu expanze a zlepšení kvality konečného produktu.
● Provozní dokonalost
Použití PLC ve strojích EPS Pre-Expander umožňuje vysoký stupeň automatizace, což výrazně zvyšuje provozní efektivitu. Automatizované systémy podávání materiálu zajišťují stálý přísun surovin, zatímco elektronické systémy vážení zaručují přesné vkládání materiálu. Mechanismy regulace teploty jsou klíčové pro udržení správných podmínek pro předexpanzi, protože teplotu je třeba pečlivě řídit, aby byla zajištěna rovnoměrná expanze kuliček. Systémy řízení úrovně materiálu pomáhají udržovat konzistentní tok výroby, předcházejí úzkým místům a zajišťují hladký provoz.
● Typy předexpandérů
Různé typy strojů EPS Pre-Expander vyhovují různým výrobním požadavkům. Kontinuální předexpandéry jsou navrženy pro velkoobjemovou výrobu a poskytují konstantní výstup předexpandovaných perliček. Dávkové předexpandéry jsou na druhou stranu vhodné pro menší, více kontrolované výrobní série. Plně automatické vakuové předexpandéry EPS nabízejí nejvyšší úroveň automatizace a řízení, ideální pro komplexní výrobní prostředí. Mezitím se Lost Foam Pre-Expanders specializují na výrobu pěny používané při lití ztracené pěny, což je výrobní proces, kde se k vytvoření formy používá pěnový vzor.
● Kvalita a přesnost
Charakteristickým znakem strojů EPS Pre-Expander je jejich schopnost vyrábět pěnové kuličky s jednotnou velikostí a hustotou. Této přesnosti je dosaženo pomocí sofistikovaných řídicích systémů a vysoce kvalitních konstrukčních materiálů. Komponenty z nerezové oceli poskytují nejen odolnost, ale také přispívají ke schopnosti stroje udržovat potřebné podmínky pro optimální expanzi pěny. Přesná kontrola teploty a tlaku, usnadněná pokročilými ventily a pneumatickými součástmi, zajišťuje, že každá kulička splňuje přísné normy kvality požadované pro různé aplikace.
● Pokroky a inovace
Nedávné inovace strojů EPS Pre-Expander zahrnují vývoj vysoce přesných modelů schopných produkovat korálky s výjimečně konzistentní velikostí a hustotou. Tyto pokroky jsou řízeny potřebou vyšší kvality a efektivnějších výrobních procesů. Stroje nyní přicházejí s funkcemi, jako je automatizovaná manipulace s materiálem a pokročilé řídicí systémy, které dále zvyšují efektivitu výroby a kvalitu produktů. Začlenění možností rozšíření ve druhé fázi do některých modelů umožňuje ještě větší kontrolu nad charakteristikami konečného produktu, což odpovídá různorodým potřebám různých průmyslových odvětví.
● Závěr
Stroje EPS Pre-Expander jsou nepostradatelné při výrobě pěnového polystyrenu, nabízejí pokročilou technologii a robustní konstrukci pro zajištění efektivních a přesných operací. Jejich schopnost automatizovat klíčové procesy ve spojení s vysoce kvalitními součástmi a sofistikovanými řídicími systémy z nich činí rozhodující aktivum pro dosažení konzistentní, vysoce kvalitní výroby pěny. Vzhledem k pokračujícímu pokroku budou tyto stroje nepochybně hrát ještě významnější roli v průmyslu EPS a budou řídit inovace i efektivitu.
Nejčastější dotazy o stroji EPS Pre-Expander Machine
Jaký je proces předexpanze EPS?▾
Proces předexpanze EPS (Expandable Polystyrene) je kritickým krokem při výrobě lehké a všestranné termoplastické pěny. Tento sofistikovaný postup využívá pokročilou strojní technologii a přesné fyzikální procesy k zajištění vysoce kvalitních, rovnoměrně napěněných produktů a nabízí významné ekonomické výhody díky vysokému stupni automatizace a spolehlivosti.
Základem zpracování EPS je předexpanzní systém. V tomto systému je surovina EPS, která přichází ve formě granulí, přiváděna do specializovaného zařízení známého jako Pre Expander. Pre Expander je navržen tak, aby zpracovával různé velikosti surovin a je přizpůsobitelný různým výrobním požadavkům. Granule jsou vystaveny působení vlhké páry v předexpandéru, což je kritický krok, kdy se zahřívají. Aplikace horké páry změkčuje polystyrenové kuličky a aktivuje nadouvadlo obsažené v nich. Toto nadouvadlo se odpaří, což způsobí, že změkčené kuličky výrazně expandují.
Jedním z klíčových aspektů předexpanzního procesu je kontrola objemové hmotnosti. Toho je dosaženo úpravou hmotnosti suroviny vzhledem k objemu pěny. Technologie zabudovaná do předexpandéru zajišťuje, že rozložení hustoty zůstává rovnoměrné a teplota v předexpandéru je homogenně udržována. Po počáteční expanzi se EPS kuličky ochladí a stabilizují. K tomuto stabilizačnímu procesu dochází ve fluidním loži, kde kuličky spočívají na vzduchovém polštáři, což jim umožňuje rovnoměrné chlazení. Po stabilizaci jsou předexpandované kuličky transportovány přes dmychadlový systém a rotační podavač do skladovacích sil.
Během meziskladování dochází v preexpandovaných EPS perličkách k důležité transformaci. Vyfukovaný plyn uvnitř kuliček difunduje ven a vzduch proniká, aby jej nahradil. Tento proces, často označovaný jako "balicí vzduch", připravuje kuličky pro další zpracování. Stabilizované a vzduchem balené kuličky jsou pak připraveny pro další fázi výroby, která typicky zahrnuje automatický formovací stroj. Tento stroj tvaruje korálky do podoby finálního produktu.
Pro aplikace vyžadující extrémně nízké objemové hmotnosti existuje možnost dodatečně napěnit kuličky EPS ve druhém průchodu předexpandérem. Tento dodatečný krok zahrnuje opětovné zahřátí a další expanzi kuliček, čímž se zajistí, že konečný produkt splňuje požadované specifikace pro lehčí materiály.
Použití Pre Expander přináší četné technické výhody. Zařízení jsou navržena pro vysokou průchodnost materiálu a nízkou spotřebu energie, což optimalizuje celkový výrobní proces. Jejich schopnost zajistit konzistentní řízení hustoty a rovnoměrné rozložení teploty v předexpandovacím kotli je klíčová pro výrobu vysoce kvalitních pěnových produktů. Kromě toho jsou k dispozici možnosti, jako je zařízení pro dodatečné napěnění, zabezpečení proti přeplnění pro fluidní lože a specializovaná síta pro větší předexpandéry, které uspokojí specifické potřeby výroby.
Stručně řečeno, proces předexpanze EPS je pečlivě kontrolovaný postup, který přeměňuje surové granule polystyrenu na předem expandované kuličky připravené k lisování. S použitím pokročilých Pre Expanderů mohou výrobci dosáhnout jednotných, vysoce kvalitních pěnových produktů při zachování ekonomické efektivity a splnění různých požadavků trhu.
● Pre-Expanding System
Základem zpracování EPS je předexpanzní systém. V tomto systému je surovina EPS, která přichází ve formě granulí, přiváděna do specializovaného zařízení známého jako Pre Expander. Pre Expander je navržen tak, aby zpracovával různé velikosti surovin a je přizpůsobitelný různým výrobním požadavkům. Granule jsou vystaveny působení vlhké páry v předexpandéru, což je kritický krok, kdy se zahřívají. Aplikace horké páry změkčuje polystyrenové kuličky a aktivuje nadouvadlo obsažené v nich. Toto nadouvadlo se odpaří, což způsobí, že změkčené kuličky výrazně expandují.
● Řízení a stabilizace hustoty
Jedním z klíčových aspektů předexpanzního procesu je kontrola objemové hmotnosti. Toho je dosaženo úpravou hmotnosti suroviny vzhledem k objemu pěny. Technologie zabudovaná do předexpandéru zajišťuje, že rozložení hustoty zůstává rovnoměrné a teplota v předexpandéru je homogenně udržována. Po počáteční expanzi se EPS kuličky ochladí a stabilizují. K tomuto stabilizačnímu procesu dochází ve fluidním loži, kde kuličky spočívají na vzduchovém polštáři, což jim umožňuje rovnoměrné chlazení. Po stabilizaci jsou předexpandované kuličky transportovány přes dmychadlový systém a rotační podavač do skladovacích sil.
● Meziskladování a následné zpracování
Během meziskladování dochází v preexpandovaných EPS perličkách k důležité transformaci. Vyfukovaný plyn uvnitř kuliček difunduje ven a vzduch proniká, aby jej nahradil. Tento proces, často označovaný jako "balicí vzduch", připravuje kuličky pro další zpracování. Stabilizované a vzduchem balené kuličky jsou pak připraveny pro další fázi výroby, která typicky zahrnuje automatický formovací stroj. Tento stroj tvaruje korálky do podoby finálního produktu.
● Post-pěnění pro produkty s nízkou hustotou
Pro aplikace vyžadující extrémně nízké objemové hmotnosti existuje možnost dodatečně napěnit kuličky EPS ve druhém průchodu předexpandérem. Tento dodatečný krok zahrnuje opětovné zahřátí a další expanzi kuliček, čímž se zajistí, že konečný produkt splňuje požadované specifikace pro lehčí materiály.
● Technické detaily a výhody
Použití Pre Expander přináší četné technické výhody. Zařízení jsou navržena pro vysokou průchodnost materiálu a nízkou spotřebu energie, což optimalizuje celkový výrobní proces. Jejich schopnost zajistit konzistentní řízení hustoty a rovnoměrné rozložení teploty v předexpandovacím kotli je klíčová pro výrobu vysoce kvalitních pěnových produktů. Kromě toho jsou k dispozici možnosti, jako je zařízení pro dodatečné napěnění, zabezpečení proti přeplnění pro fluidní lože a specializovaná síta pro větší předexpandéry, které uspokojí specifické potřeby výroby.
Stručně řečeno, proces předexpanze EPS je pečlivě kontrolovaný postup, který přeměňuje surové granule polystyrenu na předem expandované kuličky připravené k lisování. S použitím pokročilých Pre Expanderů mohou výrobci dosáhnout jednotných, vysoce kvalitních pěnových produktů při zachování ekonomické efektivity a splnění různých požadavků trhu.
Co je předexpandér?▾
Předexpandér je specializovaný automatický stroj určený pro expandování polystyrenových kuliček (EPS), rozhodujících při výrobě lehkých a vysoce kvalitních pěnových výrobků z EPS. Tyto stroje hrají klíčovou roli při zajišťování jednotnosti a účinnosti výroby pěny EPS, díky čemuž jsou nepostradatelné pro průmyslová odvětví, která vyžadují přesné materiálové charakteristiky. Výrobce EPS Pre-Expander Machine nabízí řadu řešení navržených pro splnění různých průmyslových potřeb.
Účinnost a důslednost
Pre-expandéry jsou navrženy tak, aby poskytovaly konstantní kvalitu a jednotnost expandovaných kuliček s pozoruhodnou přesností +/- 0,5 %. Tato vysoká úroveň konzistence je životně důležitá pro aplikace, které vyžadují spolehlivé vlastnosti materiálu a zajišťují, že konečné produkty splňují přísné normy. Jedinečný design expanzní komory usnadňuje rovnoměrnou distribuci páry, což je klíčové pro dosažení konzistentní hustoty a kvality u všech expandovaných kuliček.
Pokročilé techniky sušení
Jednou z výjimečných vlastností předexpandérů je jejich schopnost zajistit rychlé schnutí materiálu. Toho je dosaženo prostřednictvím inovativního systému distribuce vzduchu ve fluidním loži, který zaručuje rovnoměrné proudění vzduchu a účinné sušení. Tyto sofistikované sušící techniky zabraňují defektům v konečném produktu a zvyšují celkovou kvalitu a výkon EPS pěny.
Průběžné předexpandéry
Kontinuální pre-expandéry pracují v nepřetržitém cyklu, díky čemuž jsou vysoce účinné pro výrobu ve velkém měřítku. Tyto stroje mohou dosáhnout hustoty kuliček v rozmezí od 40 g/l do 15 g/l během první expanzní fáze. Pro aplikace vyžadující ještě nižší hustoty lze tyto systémy integrovat s druhou expanzní jednotkou, která umožňuje hustoty až 10 g/l. Díky této flexibilitě jsou kontinuální předexpandéry vhodné pro širokou škálu průmyslových aplikací.
Dávkové předexpandéry
Dávkové pre-expandéry na druhé straně provádějí expanzi v diskrétních dávkách. Tato metoda umožňuje maximální jednotnost v hustotě materiálu a zajišťuje opakovatelnost procesu díky plně automatickému systému řízení hustoty. V první expanzní fázi mohou dávkové předexpandéry dosáhnout hustoty mezi 100 g/l a 12 g/l a s přídavnou expanzní jednotkou lze dosáhnout hustoty až 8 g/l. Tato pečlivá kontrola hustoty je zvláště výhodná pro specializované aplikace, které vyžadují přesné specifikace materiálu.
Technická data průběžných předexpandérů
Kontinuální předexpandéry se dodávají v různých modelech, z nichž každý má specifickou kapacitu a míru produktivity. Například modely s objemy expanzní komory 0,6 m³ a 1,2 m³ mohou dosahovat rychlosti produktivity v rozmezí od 400 kg/h do 1 000 kg/h (880 lb/h až 2 200 lb/h) v závislosti na hustotě expandovaných kuliček. Volitelné funkce, jako je druhá rozšiřující jednotka, dále zvyšují všestrannost a výkon těchto strojů.
Technické údaje dávkových předexpandérů
Podobně jsou dávkové předexpandéry dostupné v několika modelech s různými objemy expanzní komory, od 1 m³ do 6,2 m³. Tyto modely nabízejí produktivitu od 320 kg/h do 1 800 kg/h (705 lb/h až 3 970 lb/h), což zajišťuje, že existuje vhodná volba pro jakékoli výrobní měřítko. Další možnosti, jako jsou oktabinové sklápěče, systémy s dvojitým podáváním, zařízení na výrobu barevného EPS a systémy rekuperace pentanu, poskytují další přizpůsobení pro splnění specifických průmyslových potřeb.
Pre-expandery jsou základní komponenty ve výrobním procesu EPS, nabízejí efektivitu, konzistenci a pokročilé možnosti sušení. Ať už pracují v nepřetržitých cyklech nebo v diskrétních dávkách, tyto stroje splňují širokou škálu průmyslových požadavků a zajišťují vysoce kvalitní produkty z pěny EPS. Díky různým dostupným modelům a volitelným funkcím poskytuje výrobce předexpandérových strojů EPS komplexní řešení šitá na míru tak, aby splňovala různé požadavky průmyslu.
● Hlavní vlastnosti Pre-Expanderů
Účinnost a důslednost
Pre-expandéry jsou navrženy tak, aby poskytovaly konstantní kvalitu a jednotnost expandovaných kuliček s pozoruhodnou přesností +/- 0,5 %. Tato vysoká úroveň konzistence je životně důležitá pro aplikace, které vyžadují spolehlivé vlastnosti materiálu a zajišťují, že konečné produkty splňují přísné normy. Jedinečný design expanzní komory usnadňuje rovnoměrnou distribuci páry, což je klíčové pro dosažení konzistentní hustoty a kvality u všech expandovaných kuliček.
Pokročilé techniky sušení
Jednou z výjimečných vlastností předexpandérů je jejich schopnost zajistit rychlé schnutí materiálu. Toho je dosaženo prostřednictvím inovativního systému distribuce vzduchu ve fluidním loži, který zaručuje rovnoměrné proudění vzduchu a účinné sušení. Tyto sofistikované sušící techniky zabraňují defektům v konečném produktu a zvyšují celkovou kvalitu a výkon EPS pěny.
● Typy předexpandérů
Průběžné předexpandéry
Kontinuální pre-expandéry pracují v nepřetržitém cyklu, díky čemuž jsou vysoce účinné pro výrobu ve velkém měřítku. Tyto stroje mohou dosáhnout hustoty kuliček v rozmezí od 40 g/l do 15 g/l během první expanzní fáze. Pro aplikace vyžadující ještě nižší hustoty lze tyto systémy integrovat s druhou expanzní jednotkou, která umožňuje hustoty až 10 g/l. Díky této flexibilitě jsou kontinuální předexpandéry vhodné pro širokou škálu průmyslových aplikací.
Dávkové předexpandéry
Dávkové pre-expandéry na druhé straně provádějí expanzi v diskrétních dávkách. Tato metoda umožňuje maximální jednotnost v hustotě materiálu a zajišťuje opakovatelnost procesu díky plně automatickému systému řízení hustoty. V první expanzní fázi mohou dávkové předexpandéry dosáhnout hustoty mezi 100 g/l a 12 g/l a s přídavnou expanzní jednotkou lze dosáhnout hustoty až 8 g/l. Tato pečlivá kontrola hustoty je zvláště výhodná pro specializované aplikace, které vyžadují přesné specifikace materiálu.
● Technické specifikace a možnosti
Technická data průběžných předexpandérů
Kontinuální předexpandéry se dodávají v různých modelech, z nichž každý má specifickou kapacitu a míru produktivity. Například modely s objemy expanzní komory 0,6 m³ a 1,2 m³ mohou dosahovat rychlosti produktivity v rozmezí od 400 kg/h do 1 000 kg/h (880 lb/h až 2 200 lb/h) v závislosti na hustotě expandovaných kuliček. Volitelné funkce, jako je druhá rozšiřující jednotka, dále zvyšují všestrannost a výkon těchto strojů.
Technické údaje dávkových předexpandérů
Podobně jsou dávkové předexpandéry dostupné v několika modelech s různými objemy expanzní komory, od 1 m³ do 6,2 m³. Tyto modely nabízejí produktivitu od 320 kg/h do 1 800 kg/h (705 lb/h až 3 970 lb/h), což zajišťuje, že existuje vhodná volba pro jakékoli výrobní měřítko. Další možnosti, jako jsou oktabinové sklápěče, systémy s dvojitým podáváním, zařízení na výrobu barevného EPS a systémy rekuperace pentanu, poskytují další přizpůsobení pro splnění specifických průmyslových potřeb.
● Závěr
Pre-expandery jsou základní komponenty ve výrobním procesu EPS, nabízejí efektivitu, konzistenci a pokročilé možnosti sušení. Ať už pracují v nepřetržitých cyklech nebo v diskrétních dávkách, tyto stroje splňují širokou škálu průmyslových požadavků a zajišťují vysoce kvalitní produkty z pěny EPS. Díky různým dostupným modelům a volitelným funkcím poskytuje výrobce předexpandérových strojů EPS komplexní řešení šitá na míru tak, aby splňovala různé požadavky průmyslu.
Znalosti z EPS Pre-Expander Machine
Průvodce řezacími stroji řady typu C v průmyslu výrobních strojů
Pokud jde o řezací stroj řady typu C v průmyslu výrobních strojů, je třeba vzít v úvahu několik klíčových bodů. Tyto stroje jsou navrženy tak, aby poskytovaly efektivní a přesné řezání různých materiálů, včetně kovů, plastů a dřeva
V saúdskoarabském Rijádu budeme od 6. do 9. května
Od 6. do 9. května, pan Xu, vedoucí společnosti Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., LtdPřipojte se se svým týmem k výstavě obalů a tisku v Saudské Arábii a přivítejte nové i staré zákazníky k návštěvě a spolupráci!
Dosažení přesnosti a konzistence pomocí vakuového lisovacího stroje
Obsah:1. Úvod: Revoluční výroba pomocí vakuových blokových lisovacích strojů2. Jak fungují vakuové blokové formovací stroje 3. Výhody vakuových blokových lisovacích strojů4. Aplikace vakuových blokových lisovacích strojů5. Faktory ke zvážení
Auto Tvarovací stroj: Revoluce v průmyslu balicích strojů
Úvod: V rychle se rozvíjejícím světě výrobních a zpracovatelských strojů se automatický tvarovací stroj ukázal jako změna hry. Tato převratná technologie způsobila revoluci v průmyslu balicích strojů, zejména v oblasti
Jak vakuový lisovací stroj přináší revoluci do efektivity výroby a zpracování
Obsah:1. Úvod: Role vakuových blokových lisů při zvyšování efektivity2. Pochopení vakuových blokových lisovacích strojů: Základy3. Výhody vakuových blokových lisů ve výrobních a zpracovatelských strojích4. Enhancin
Zvyšte efektivitu s naším pokročilým automatickým tvarovacím strojem
Obsah:1. Úvod do automatických tvarovacích lisů2. Pokročilé funkce našeho automatického tvarovacího lisu3. Jak náš stroj zvyšuje efektivitu4. Zvýšení výrobního výkonu s naším automatickým tvarovacím lisem5. Snížení odpadu a nákladů6
Horká linka:+86-571-63256655
Čas:8:00–24:00
