X-MAX 2000 Конусная-Интеллектуальная автоматическая машина прерывистого действия-Расширитель

Коническая интеллектуальная полностью автоматическая машина для предварительного вспенивания периодического действия X-MAX2000 специально разработана для процесса вспенивания пенополистирола. Он имеет высокоточное управление, простоту управления и стабильную производственную мощность.

Его интеллектуальная система может значительно повысить эффективность производства, сократить циклы обучения, удовлетворить потребности массового производства, сократить ручное вмешательство и улучшить качество и стабильность листов.

Детали продуктов

Знакомство с функциями машины
1. Корпус барабана изготовлен из зеркальной нержавеющей стали 304, внутренняя стенка гладкая и нелипкая.
2. Каркас и корпус с псевдоожиженным слоем представляют собой цельные конструкции, которые более прочны и обладают превосходной коррозионной стойкостью.
3. Сушильный слой с псевдоожиженным слоем изготовлен из матовой нержавеющей стали 304, которая имеет красивый внешний вид и устойчива к коррозии.
4. Верхняя и нижняя головки, а также весь корпус ствола обрабатываются на станке с ЧПУ, чтобы обеспечить общую высокую точность и сделать систему вала более стабильной и долговечной.
5. Конический корпус цилиндра можно повернуть на 360°, чтобы обеспечить равномерный нагрев пены на самой высокой скорости, чтобы пенообразование было более равномерным и стабильным, а объем подачи был больше.
6. Главный вал редуктора типа K97 оснащен двигателем мощностью 18,5 кВт (с инверторным управлением Mitsubishi) с большим выходным крутящим моментом, подходит для различных видов сырья без перегрузки.
7. Нижняя пластина, пропускающая пар, представляет собой специальную дышащую пластину из нержавеющей стали 304 клиновидной формы, которая никогда не блокирует зазор и не требует очистки, обеспечивая паропроницаемость и экономию пара 21%.
8. Разгрузочная дверь использует метод разгрузки большого количества материала, который обеспечивает быструю и чистую работу без образования пленки.
9. Двигатель мешалки главного вала, сушильный вентилятор и подающий вентилятор управляются посредством преобразования частоты. В зависимости от веса вспенивания регулируется скорость перемешивания пены, и различный вес вспенивания контролируется более точно.
10. Систематический контроль поступления пара. Япония импортировала систему снижения давления Yoshitake с сепаратором пара и воды, низким содержанием пара и воды, что делает всю систему пенообразования более стабильной, тем самым обеспечивая более точное пенообразование.
11. Пар, сжатый воздух, выхлоп, все с импортными пропорциональными клапанами, нагрев с использованием давления и температуры пропорционального клапана ПИД-регулирования, вспенивание при постоянном давлении, в соответствии с механизмом предварительного расширения EPS для оптимального процесса нагрева, экономия пара, экономия 20% в год - в - год;
12. Используйте импортные немецкие датчики вибрации, чтобы обеспечить точный контроль уровня материала во время вспенивания, чтобы обеспечить однородность вспененного графитового материала, а также машина имеет функцию мониторинга емкости и раннего предупреждения, чтобы избежать взрыва машины в крайних случаях;
Человеко-машинный интерфейс удобен, различные параметры материала могут храниться в ПЛК, а оператор может напрямую вызывать часто используемую формулу;
13. ПЛК использует немецкую систему управления Siemens с интерфейсом Ethernet, который может осуществлять дистанционное управление, а также удобно для клиентов подключаться к последующей системе MES;
14. Электромагнитный клапан управляется немецкой компанией Baode, которая работает быстрее и точнее.
15. Человеко-машинный интерфейс удобен, различные параметры материала могут храниться в ПЛК, а оператор может напрямую вызывать часто используемую формулу;