Máquina para fabricar bloques de espuma EPS

La máquina formadora semiautomática de EPS está especialmente diseñada para la producción de productos de espuma EPS de tamaño pequeño y mediano.

Características del producto:

Operación semiautomática: Fácil de operar, reduciendo los umbrales técnicos, manteniendo una alta eficiencia de producción;

Moldeo de alta precisión: garantiza un tamaño uniforme y una superficie lisa de los productos de EPS;

Energía-ahorro y confiable: Adopte un diseño estructural estable para reducir el consumo de energía y los costos de mantenimiento;

Aplicación flexible: Adecuado para la producción de una variedad de formas y especificaciones de productos de EPS.

La máquina de moldeo de formas semiautomática EPS de Dongfeng ayuda a las empresas a mejorar la eficiencia y la calidad del producto en la producción de lotes pequeños y medianos.

Detalle de productos

Ventajas del equipo de máquina de planchas.
La descripción de las ventajas de rendimiento de los equipos se organiza principalmente desde cuatro perspectivas: perspectiva de seguridad, perspectiva de calidad, perspectiva de eficiencia y perspectiva de ahorro de energía.

1) Perspectiva de seguridad
Con sistema de protección cuádruple
①El límite superior de presión del manómetro de contacto eléctrico en el cuerpo del equipo: 1,2 bar.
②El límite superior de presión del manómetro de contacto eléctrico en la caja de control eléctrico es 0,5-0,8 bar.
③El límite superior de presión de la válvula de seguridad en el cuerpo del equipo: 2bar
El control dual detecta automáticamente la presión de la cavidad:
La presión de la cavidad se compone de 2 sensores de presión y un manómetro de contacto eléctrico, que es más seguro y estable.
Los sensores de presión se instalan por separado: el sensor de presión de penetración 1 se detecta en el tubo de escape del molde frontal, el sensor de presión de penetración 2 se detecta en el tubo de escape del molde lateral y el punto de detección del manómetro de contacto eléctrico en la caja de control eléctrico es el mismo que el sensor de presión.
Dos dispositivos de bloqueo, frontal y lateral, la varilla de bloqueo está engrosada y el pasador de bloqueo y el gancho de bloqueo están templados para garantizar la resistencia y mejorar el sellado.
El sistema de control está compuesto por un controlador programable de la serie Mitsubishi FX3U de Japón y una pantalla táctil Weilun de Taiwán. Adopta control PLC y controlador programable de estructura modular. El sistema tiene incorporado un sistema de control multifuncional para el proceso de moldeo a baja presión. El panel de operación adopta una pantalla LCD de 10,5 pulgadas de alta resolución de grado industrial Weilun, que puede realizar microajustes al proceso de acuerdo con la estructura del producto. El equipo del sistema puede generar informes de producción en tiempo real de cada producto (incluido el tipo de producto, la cantidad, la producción de un solo turno, la producción de un solo día) para el monitoreo y la operación del equipo en tiempo real. Todos los parámetros del proceso se configuran en la pantalla táctil, que puede monitorear el estado de operación del equipo en tiempo real. Tiene una variedad de funciones de alarma de falla y protección de operación, un sistema completo de autodiagnóstico de fallas y protección de sobrecarga del motor, y una función de protección de relé intermedia para garantizar el funcionamiento seguro del PLC y la interfaz táctil hombre-máquina y mejorar la estabilidad del equipo.

2) Perspectiva de calidad:
Sensor de presión del coeficiente de expansión
La apertura de la puerta de la máquina de tableros se controla digitalmente y el sensor de presión del coeficiente de expansión se utiliza para controlar si la puerta se puede abrir para sacar el tablero. Tiene un alto grado de automatización y producción estable para evitar la producción de tableros de desecho y tableros explotados.

Expansión de calentamiento, mejor efecto de sellado.
Válvula de entrada de vapor doble excéntrica
La válvula de mariposa de entrada de vapor principal (delantera, trasera, superior e inferior) adopta una válvula de mariposa de sellado metálico doble excéntrica para mejorar el rendimiento del sellado, la alta eficiencia y la estabilidad.
Extiende mejor la vida útil, que es de 3 a 5 veces la vida útil de las válvulas normales.
Reduzca la carga de trabajo de reemplazo frecuente de sellos de válvulas y mantenimiento de válvulas.
Reduce la pérdida de vapor, puede abrir y cerrar completamente la válvula y mejorar la calidad del tablero de espuma.
Las cuentas de EPS intermedias e internas están unidas de la misma manera.
Estructura general: Esta máquina está hecha de tubos cuadrados en Wuxi, Jiangsu, lo que mejora enormemente la rigidez del equipo. Todas las plantillas son procesadas por el centro de procesamiento de pórtico y luego recocidas a alta temperatura, con buena estabilidad y el acero no es fácil de deformar. Finalmente se implementan los procesos de arenado, pintado y se realiza el montaje general, lo que alarga enormemente la vida útil y asegura la estabilidad del equipo.
Hay cuatro juegos de placas expulsoras en la parte posterior de la plantilla de la máquina de planchas. Cuando se expulsa el producto, para garantizar que la placa no se dañe, debajo del accionamiento del cilindro eyector, para lograr toda la sincronización al mismo tiempo, se instalan 3 juegos de válvulas de flujo y colector en la parte posterior de la máquina. Todos los sellos de aceite son resistentes a altas temperaturas, lo que mejora la estabilidad del equipo.

3) Perspectiva de eficiencia:
Con sistema de pesaje automático
Con dispositivo transportador automático de recepción de placas.
El transporte extendido es opcional
Control remoto de los parámetros del sitio de producción, resolución de problemas rápida y oportuna.
La disposición de las pistolas de material es más razonable, diferentes máquinas de placas corresponden a diferentes números de pistolas de material y posiciones de alimentación, y la velocidad de alimentación está optimizada.
Sistema de vacío: El sistema de vacío incluye un tanque de vacío y un condensador. El sistema de vacío tiene un buen efecto, el contenido de humedad del tablero se controla en aproximadamente un 5 %, el tiempo de moldeo es corto y el consumo de energía de vapor se ahorra entre un 5 y un 10 %.

4) Ángulo de ahorro de energía
Se utiliza un separador de agua y vapor de doble paso antes de que la tubería principal de vapor ingrese al tablero, lo que reduce el contenido de humedad del vapor y garantiza la penetración del vapor.
El sistema de calefacción debe garantizar una producción estable y un equipo eficiente y normal.
La entrada y salida de vapor de la plataforma elevadora se mueven con la plataforma elevadora, ahorrando el uso de vapor.
Contenido suplementario del sistema de vacío: El sistema de enfriamiento por vacío de alto rendimiento, que utiliza un estado de alto vacío, convierte el enfriamiento por ventilador convencional en presión negativa de alto rendimiento. El enfriamiento al vacío garantiza un desmolde rápido de los productos al tiempo que reduce el efecto del calor en la cavidad del molde. Como resultado, el tiempo de enfriamiento dentro de la cavidad del molde se puede reducir considerablemente, reduciendo el contenido de humedad del producto y mejorando la madurez del producto. Se garantiza la temperatura de la cavidad del molde y se reduce el consumo de energía de vapor al fabricar el siguiente molde.

Especificación

Artículo		Unidad	SPB2000LZ	SPB3000LZ	SPB4000LZ	SPB6000LZ
Tamaño de la cavidad del molde		mm	2040×1240×1030	3060×1240×1030	4080×1240×1030	6080×1240×1030
Tamaño del bloque (12g/L)		mm	2000×1200×1000	3000×1200×1000	4000×1200×1000	6000×1200×1000
vapor	entrada	pulgadas	4＂（DN100）	5＂（DN125）	6＂（DN150）	8＂（DN150）
	Consumo	Kg/Ciclo	70～100	100～130	130～160	150～180
	Presión	MPa	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Aire comprimido	entrada	pulgadas	3＂（DN80）	3＂（DN80）	4＂（DN100）	4＂（DN100）
	Consumo	M³/Ciclo	1,5~2,5	2~3	2,5~3,5	3.5～4.5
	Presión	MPa	0,6	0,6	0,6	0,6
vacío	entrada	pulgadas	2＂（DN50）	2,5＂（DN65）	3＂（DN80）	3＂（DN80）
Agua de refrigeración	Consumo	Kg/Ciclo	0,6~0,8	0,8~1,0	1.0～1.2	12～1.4
Agua de refrigeración	Presión	MPa	0,4~0,6	0,4~0,6	0,4~0,6	0,4~0,6
Drenaje	Salida de drenaje	pulgadas	5＂（DN125）	6＂（DN150）	8＂（DN200）	8＂（DN200）
	Salida de aire	pulgadas	6＂（DN150）	8＂（DN200）	8＂（DN200）	8＂（DN200）
	Salida de drenaje de vacío	pulgadas	4＂（DN100）	5＂（DN125）	5＂（DN125）	5＂（DN125）
Tiempo de producción/ciclo (12 g/L)		min/ciclo	6	7	8	12
Carga/potencia conectada		Kw	13/28	16,5/28,5	16,5/28,5	16,5/28,5
Dimensión total (LWH)		mm	6700×4600×4100	6700×4600×5100	6700×4600×6100	6700×4600×8100
Peso		Kg	12200	14800	17200	19500