Máquina formadora automática altamente inteligente de EPS para embalaje y construcción

Esta máquina formadora totalmente automática y altamente inteligente de EPS adopta un sistema de control PLC avanzado y un diseño de accionamiento hidráulico estable para lograr procesos de producción eficientes y de alta precisión. El equipo puede adaptarse de manera flexible a las necesidades de moldeo de una variedad de productos de EPS y tiene las ventajas de una operación simple, un alto grado de automatización y una fuerte estabilidad de producción.

Principales ventajas:

Control inteligente: Operación automática durante todo el proceso, ajuste flexible de parámetros, reduciendo la intervención manual;

Ahorro y eficiencia energética: Optimice el uso de vapor y electricidad, reduzca el consumo de energía y los costos de producción;

Estable y duradero: el diseño estructural razonable y la larga vida útil de los componentes centrales garantizan una producción continua y eficiente;

Ámbito de aplicación: Ampliamente utilizado en la producción de paneles aislantes de EPS, materiales de embalaje y productos de espuma industrial.

Este equipo ayuda a las empresas a lograr una producción eficiente y una mejora de la calidad, y es una opción ideal para mejorar la eficiencia y la competitividad del procesamiento de EPS.

Detalle de productos

Equipado con:

- PC industrial con software para control de producción PMwintech

- Unidad central hidráulica

- Tolva a presión con carga automática para EPS

- Exclusivo Estándar Cambio rápido de molde (5 minutos)

- Control proporcional con ajuste por PC de las presiones de los dos lados

- Control del posicionamiento del lado móvil mediante codificador.

- Cámaras aisladas con resina epoxi

ACTUACIONES:

Permite la gestión fácil y completamente automática de todo el ciclo de moldeo, ofreciendo al operador recetas ya definidas y probadas y dándole, al mismo tiempo, la oportunidad de modificar su amplia gama de secuencias y combinaciones.

- Ciclos: varias secuencias que combinan las fases de moldeo, inserción, carga de película, termofilmación, filmación, extracción y descarga.

- Moldeado y descarga por caída.

- Descarga por robot aéreo

También disponible un ciclo de cambio de molde que implica el enfriamiento de los moldes y desconecta todos los auxiliares.

- Recetas de trabajo: cada pieza a moldear se asocia a un ciclo específico con todos los datos tecnológicos (tiempos, presiones, posiciones, etc.) prefijados para las distintas fases de producción/trabajo.

- Fases de producción/trabajo: para cada fase concreta se pueden prefijar diversos datos tecnológicos que son el resultado de todos los años de experiencia y todos se controlan y gestionan automáticamente.

- Apertura/cierre: posiciones, tiempos, desaceleraciones.

- Inyección: posiciones, tiempos, presiones de carga y limpieza, selección de tolvas para máquina de EPP, …

- vaporización: varios tipos diferentes de vaporización controlando y combinando según las diferentes necesidades, vapor, condensación, sinterización, espera, mantenimiento bajo presión, estabilización, normalización, venteo, limpieza con tiempo y control de presión, elección del lado y tipo de control de presión,…

- enfriamiento: tiempo de agua y vacío por cada lado,…

- desmolde: por aire, por vacío, por extractores mecánicos; Fase intermedia del ciclo, final del ciclo con control de tiempo, altura, presiones.

- producción: da la cantidad y el tiempo de producción y los ciclos que faltan para completar la producción total solicitada.

Los mensajes de alarma aparecen claramente en la pantalla, eventuales anomalías interrumpen el funcionamiento de la máquina al final del ciclo.

La anomalía, acompañada de la alarma, debe eliminarse antes de reiniciar la máquina.

. Cámaras de molde y sus soportes en acero soldado con normalización y anti-

tratamiento de corrosión (metalización en frío). Lado móvil guiado por 4 columnas, con casquillos guía en bronce sinterizado auto-lubricante, accionado por dos hidráulicos

cilindros. El movimiento de la cámara móvil está controlado por un codificador con un

Precisión de 2/10 de mm. Búsqueda automática de la máquina cero cada encendido del panel de control. Pre-calentamiento automático del molde cada encendido del

panel de control.

. Bloqueo adicional de las cámaras de molde mediante ganchos giratorios con control hidráulico sólo si la prensa tiene dimensiones superiores a 1500x1000 mm.