Mit seiner ultrabreiten Formgebung und dem intelligenten Vakuumsystem löst das Gerät die Branchenprobleme ungleichmäßiger Dichte und hoher Feuchtigkeitsgehalt bei der Herstellung traditioneller Blöcke/Platten und hat in der Baustoffindustrie große Aufmerksamkeit erregt.
Durch das Durchbrechen der Dichtegrenze erreicht eine Maschine eine ultrabreite Produktion von 5 kg-50 kg
Herkömmliche Blockmaschinen können nur Platten mit einem festen Dichtebereich produzieren, während diese Ausrüstung ein einstellbares Hochdruckformsystem verwendet, das durch intelligente Anpassung des Hydraulikdrucks und des Füllstoffverhältnisses leicht Folgendes erreichen kann:
✔ Ultra-leichte Platten (5kg/m³) - Geeignet für Schallschutzwände und dekorative Dämmplatten, mit einer Reduzierung der Transport- und Installationskosten um 40 %
✔ Platten mit hoher Dichte (50 kg/m³) - erfüllen die Anforderungen von Hochleistungsgebäuden wie tragenden Wänden und Fundamentfüllungen und erhöhen die Druckfestigkeit um 35 %
Testdaten zeigen, dass die Dichteabweichung von Platten, die in derselben Charge hergestellt wurden, ≤3 % beträgt, was viel besser ist als der Branchendurchschnitt von 8 %.
Revolution der Vakuumtrocknung: Feuchtigkeitsgehalt sinkt um 50 %, Trocknungszyklus verkürzt sich um 60 %
Herkömmliche Blöcke brauchen 7-15 Tage, um auf natürliche Weise zu trocknen, aber diese Maschine verfügt über ein mehrstufiges Vakuumtrocknungssystem:
Vorvakuumstufe: Entfernen Sie Rohmaterialblasen vor der Bildung, um die Dichte zu verbessern
Tiefentrocknungsstufe: Zwangsentwässerung unter einem Unterdruck von -0,08 MPa, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt von 15 % auf unter 7 % reduziert wird
Heißluft-Zusatzsystem (optional): Verkürzt die Trocknungszeit weiter auf bis zu 48 Stunden
Die tatsächliche Messung einer neuen Baustofffabrik zeigt, dass die Rissquote der fertigen Platten von 12 % auf unter 3 % gesunken ist, was 30 % des Energieverbrauchs für die Wartung einspart.
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