機械の特徴の紹介
1.バレル本体は304ミラーステンレス鋼板でできており、内壁は滑らかで非粘着性である。
2. フレームと流動層本体が一体構造となっており、より堅牢で耐食性に優れています。
3.流動乾燥床は304ステンレス鋼のブラシ付き板でできており、美しく耐食性があります。
4. 上部と下部のヘッドとバレル本体全体は CNC で加工されており、全体的な高精度を確保し、シャフトシステムの安定性と耐久性を高めています。
5.円錐形のバレル本体を360°回転させることで、発泡を最速で均一に加熱できるため、供給量が多くても発泡がより均一で安定します。
6.主軸減速機はK97タイプを採用し、18.5kWの高出力モーター(三菱インバーター制御付き)を搭載し、出力トルクが大きく、過負荷なくさまざまな性能の原料に適しています。
7. 蒸気を通す底板は特別なくさび形の 304 ステンレス鋼の通気性プレートで、隙間を塞ぐことがなく、掃除の必要がなく、蒸気透過性を確保し、蒸気を 21% 節約します。
8.排出ドアは大量の排出方法を採用しており、材料の皮を生成せずに高速かつクリーンです。
9. 主軸撹拌モーター、乾燥ファン、供給ファンはすべて周波数変換制御されています。異なる発泡重量に応じて、発泡撹拌速度が調整され、異なる発泡重量がより正確に制御されます。
10.蒸気吸入の体系的な制御、日本はヨシタケ減圧システムを輸入し、水分離器を備え、蒸気含水量が低く、発泡システム全体をより安定させ、それによってより正確な発泡を保証します。
11. 蒸気、圧縮空気、排気、すべて輸入比例弁を使用し、比例弁 PID 制御圧力と温度を使用した加熱、定圧発泡、最適加熱プロセスの EPS 事前膨張メカニズムに沿って、蒸気を年間 20% 節約します。
12. ドイツから輸入された振動センサーを使用して、発泡中の材料レベルを正確に制御し、発泡黒鉛材料の均一性を確保します。また、機械には、極端な場合の機械の爆発を回避するためのポット監視および早期警告機能が付いています。
マンマシンインターフェースはフレンドリーであり、さまざまな材料パラメータをPLCに保存でき、オペレータは一般的に使用される公式を直接呼び出すことができます。
13. PLC は、イーサネット インターフェイスを備えたドイツのシーメンス制御システムを使用しており、リモート制御を実現でき、顧客が後続の MES システムに接続するのにも便利です。
14. ソレノイドバルブはドイツの Baode によって制御されており、より高速かつ正確です。
マンマシンインターフェースはフレンドリーであり、様々な材料パラメータをPLCに保存することができ、オペレータは一般的に使用される公式を直接呼び出すことができる。