Máquina preexpansiva de EPS de 1500 lotes automáticos de alta capacidad para fabricación industrial de ciclo rápido

Ventajas clave:
Constante-Espuma a presión
Consistencia de densidad precisa
Sistema de secado eficiente
Alimentación de material automatizada
Lecho fluidizado de larga duración
¿Por qué comprar esto? Garantice una calidad constante de las perlas y minimice el desperdicio de materia prima con ciclos de expansión controlados con precisión.

Detalle de productos

Datos técnicos

Artículo		Unidad	FDS1100	FDS1400 I-Il	FDS1500 I-Il	FDS1600 I-Il
Cámara de expansión	Diámetro	mm	DN1100	DN1400	DN1500	DN1660
	Volumen	m³	1.4	2.1	3.5	4.8
	Volumen utilizable	m³	1	1.5	2.5	3.5
vapor	Entrada	pulgadas (mm)	2"(DN50)	2"(DN50)	2"(DN50)	2"(DN50)
	Consumo	kg/ciclo	6-8	8~10	9~12	11~14
	Presión	MPA	0,6 ~ 0,8	0,4 ~ 0,8	0,4 ~ 0,8	0,4 ~ 0,8
Aire a presión	Entrada	pulgadas (mm)	2"(DN50)	2"(DN50)	2"(DN50)	2"(DN50)
	Consumo	m³/ciclo	0.9-1.1	0,5-0,8	0,6-0,9	0.7-1.1
	Presión	MPA	0,5-0,8	0,5-0,8	0,5-0,8	0,5-0,8
Drenaje	Salida superior	pulgadas (mm)	4"(DN100)	5"(DN125)	5"(DN125)	6"(DN150)
	Salida hacia abajo	pulgadas (mm)	4"(DN100)	4"(DN100)	4"(DN100)	5"(DN125)
	Salida del soplador	pulgadas (mm)	3"(DN80)	3"(DN80)	3"(DN80)	4"(DN100)
Tubería de transporte de material		pulgadas (mm)	6"(DN150)	6"(DN150)	6"(DN120)	6"(DN150)
Capacidad (kg/h)		4 g/L	一	230	310	390
		7g/L	一	350	435	520
		9g/L	320	450	575	700
		15g/L	550	750	975	1200
		20g/L	750	820	1160	1500
		30g/L	850	一	一	一
potencia total		kw	19	22,5	23,5	24,5
Densidad ampliada	Primero expandido(1)	kgm³	10~40	10~30	10~30	10~30
Densidad ampliada	Segunda ampliada(II)	kgm³	一	4~9	4~9	4~9
Tolerancia de densidad		%	±3%	±3%	±3%	±3%
Dimensión total (LWH)		mm	4000×4500×5900	6500×4500×4500	7750×4500×4500	9000×3500×5500
Peso		kg	3200	4500	4600	4800

Introducción de la máquina
I. Avance central
Control de densidad de alta precisión Espuma a presión constante: utiliza un sistema avanzado de expansión de presión constante para garantizar que cada lote de perlas alcance una densidad perfectamente uniforme, incluso con relaciones de expansión altas. Sistema de pesaje de bucle cerrado: (opcional) La báscula electrónica integrada de alta precisión y el sistema de procesamiento por lotes garantizan que la alimentación de materia prima sea precisa dentro de $\pm 1\%$, lo que minimiza el desperdicio de material. Monitoreo de sensor dual: equipado con sensores de temperatura y presión de espuma para mantener una Ambiente de expansión ultraestable dentro de la cámara.
II. Construcción robusta y eficiencia térmica Cámara de acero inoxidable
La cámara de expansión está fabricada con acero inoxidable de alta calidad con aislamiento reforzado para evitar la pérdida de calor y garantizar una vida útil larga y libre de óxido. Lecho fluidizado de alta resistencia: cuenta con un lecho fluidizado de secado de acero inoxidable integrado con un soplador de alta potencia para garantizar que las perlas se sequen y enfríen instantáneamente después de la expansión. Diseño de agitación avanzado: el sistema de agitación impulsado por la parte inferior evita que las perlas se aglomeren durante el proceso de calentamiento, lo que garantiza que cada perla reciba la misma penetración de vapor.
III. Gestión optimizada de vapor y energíaTecnología de válvula proporcional
Cuenta con una válvula proporcional de alta respuesta para la entrada de vapor, lo que permite un ajuste delicado y ahorra hasta un 15-20% en energía en comparación con las válvulas de encendido/apagado tradicionales. Penetración de vapor 3D: la posición optimizada de la ventilación de vapor garantiza ciclos de calentamiento rápidos y una penetración profunda, lo que acorta el tiempo del ciclo y aumenta el rendimiento general de la fábrica. Sistema de aire comprimido eficiente: Los inyectores de aire diseñados con precisión facilitan un enfriamiento y una descarga rápidos, lo que reduce aún más la huella energética total por tonelada de material.
IV. Automatización inteligente e interfaz de usuarioAutomatización completa de procesos
Controlado por un PLC Mitsubishi y una pantalla táctil Schneider, gestiona todo el ciclo, desde la alimentación al vacío y el pesaje hasta el calentamiento, el secado y la descarga. Funciones de memoria inteligentes: el sistema puede almacenar más de 100 conjuntos de parámetros de producción para diferentes materias primas, lo que permite cambiar "recetas" con un solo toque para cambios rápidos de producción. Supervisión y seguridad remotas: incluye un módulo de monitoreo remoto integrado para la resolución de problemas y el registro de datos en tiempo real, junto con válvulas de alivio de seguridad de múltiples niveles.