杭州富陽東山プラスチック機械有限公司
主な利点:
一定-加圧発泡
正確な密度の一貫性
効率的な乾燥システム
自動材料供給
長寿命-流動床
なぜこれを買うのか?精密に制御された膨張サイクルにより、一貫したビード品質を確保し、原材料の無駄を最小限に抑えます。
製品詳細
技術データ
|
アイテム |
単位 |
FDS1100 |
FDS1400 I-I |
FDS1500 I-I |
FDS1600 I-I |
|
|
膨張室 |
直径 |
mm |
DN1100 |
DN1400 |
DN1500 |
DN1660 |
|
ボリューム |
㎥ |
1.4 |
2.1 |
3.5 |
4.8 |
|
|
使用可能容量 |
㎥ |
1 |
1.5 |
2.5 |
3.5 |
|
|
蒸気 |
エントリー |
インチ(mm) |
2インチ(DN50) |
2インチ(DN50) |
2インチ(DN50) |
2インチ(DN50) |
|
消費 |
kg/サイクル |
6-8 |
8~10 |
9~12 |
11~14 |
|
|
圧力 |
メガパスカル |
0.6～0.8 |
0.4～0.8 |
0.4～0.8 |
0.4～0.8 |
|
|
圧力空気 |
エントリー |
インチ(mm) |
2インチ(DN50) |
2インチ(DN50) |
2インチ(DN50) |
2インチ(DN50) |
|
消費 |
m3/サイクル |
0.9-1.1 |
0.5-0.8 |
0.6-0.9 |
0.7-1.1 |
|
|
圧力 |
メガパスカル |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
|
|
排水 |
上部出口 |
インチ(mm) |
4インチ(DN100) |
5インチ(DN125) |
5インチ(DN125) |
6インチ(DN150) |
|
ダウンアウトレット |
インチ(mm) |
4インチ(DN100) |
4インチ(DN100) |
4インチ(DN100) |
5インチ(DN125) |
|
|
ブロワーアウトレット |
インチ(mm) |
3"(DN80) |
3"(DN80) |
3"(DN80) |
4インチ(DN100) |
|
|
材料搬送パイプ |
インチ(mm) |
6インチ(DN150) |
6インチ(DN150) |
6インチ(DN120) |
6インチ(DN150) |
|
|
能力(kg/h) |
4g/L |
一 |
230 |
310 |
390 |
|
|
7g/L |
一 |
350 |
435 |
520 |
||
|
9g/L |
320 |
450 |
575 |
700 |
||
|
15g/L |
550 |
750 |
975 |
1200 |
||
|
20g/L |
750 |
820 |
1160 |
1500 |
||
|
30g/L |
850 |
一 |
一 |
一 |
||
|
総電力 |
kw |
19 |
22.5 |
23.5 |
24.5 |
|
|
拡張された密度 |
ファーストエキスパンド(1) |
kgm3 |
10~40 |
10~30 |
10~30 |
10~30 |
|
二次拡張(II) |
kgm3 |
一 |
4~9 |
4~9 |
4~9 |
|
|
密度許容差 |
% |
±3% |
±3% |
±3% |
±3% |
|
|
全体の寸法(長さ*幅*高さ) |
mm |
4000×4500×5900 |
6500×4500×4500 |
7750×4500×4500 |
9000×3500×5500 |
|
|
重量 |
kg |
3200 |
4500 |
4600 |
4800 |
|
機械紹介
I. コアのブレークスルー
高-精密密度制御定-圧力発泡: 高度な定圧膨張システムを利用して、高い発泡倍率でもビーズの各バッチが完全に均一な密度を達成します。クローズド-ループ計量システム: (オプション) 統合された高精度電子スケールおよびバッチング システムにより、原材料の供給が $\pm 1\%$ 以内の精度で行われ、材料の無駄が最小限に抑えられます。デュアル-センサー監視: 温度センサーと発泡圧力センサーの両方を装備チャンバー内部の超安定な膨張環境を維持する。
II.堅牢な構造と熱効率の高いステンレス製チャンバー
拡張チャンバーは強化断熱材を備えた高級ステンレス鋼で作られており、熱損失を防ぎ、錆びのない長い耐用年数を保証します。頑丈な流動ベッド: 拡張後にビーズが即座に乾燥および冷却されるように、強力な送風機を備えた一体型ステンレス鋼流動乾燥ベッドを備えています。高度な撹拌設計: 底面駆動の撹拌システムにより、加熱プロセス中のビーズの凝集を防止し、すべてのビーズに均等な蒸気の浸透が保証されます。
Ⅲ．最適化された蒸気とエネルギー管理比例弁技術
蒸気吸入用の高応答比例バルブを備えており、繊細な調整が可能で、従来のオン/オフ バルブと比較してエネルギーを最大 15 ～ 20% 節約できます。3D 蒸気浸透: 最適化された蒸気ベントの位置により、迅速な加熱サイクルと深い浸透が保証され、サイクル タイムが短縮され、工場全体のスループットが向上します。効率的な圧縮空気システム: 精密に設計された空気インジェクターにより、急速な冷却と排出が促進され、総エネルギーがさらに削減されます。材料1トン当たりの設置面積。
IV.インテリジェント オートメーションとユーザー インターフェイスフル プロセス オートメーション
三菱 PLC とシュナイダーのタッチ スクリーンによって制御され、真空供給と計量から加熱、乾燥、排出までのサイクル全体を管理します。スマート メモリ機能: システムはさまざまな原材料の生産パラメータを 100 セット以上保存できるため、迅速な生産変更に対応するワンタッチの「レシピ」切り替えが可能です。リモート監視と安全性: マルチレベルの安全リリーフ バルブとともに、トラブルシューティングとリアルタイム データ ロギングのための統合リモート モニタリング モジュールが含まれています。
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