Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd.
Produktmerkmale:
Vollautomatischer Betrieb: Intelligentes Steuerungssystem deckt den gesamten Umformprozess ab und reduziert manuelle Eingriffe;
Hochpräzises Formen: Stellen Sie sicher, dass jedes EPS-Produkt eine einheitliche Größe und eine glatte Oberfläche hat.
Hocheffiziente Produktion: Rapid Prototyping, geeignet für kontinuierliche Serienproduktion und Erhöhung der Produktionskapazität;
Zuverlässig und langlebig: Verwenden Sie hochwertige Materialien und eine stabile Struktur, um die Wartungskosten zu senken.
Die EPS-Formformmaschine der X-B-Serie von Dongfeng bietet intelligente Lösungen für die EPS-Produktion und verbessert die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich.
Die vollautomatische EPS-Schaumanlage ermöglicht durch intelligente Steuerung eine einmalige Präzisionsformung komplexer geometrischer Strukturen und verbessert so die Produktionskapazität und Produktkonsistenz erheblich. Sie wurde speziell für Industriebereiche wie Verpackung und Baumaterialien entwickelt.
Die vollautomatische EPS-Schaumanlage ermöglicht durch intelligente Steuerung eine einmalige Präzisionsformung komplexer geometrischer Strukturen und verbessert so die Produktionskapazität und Produktkonsistenz erheblich. Sie wurde speziell für Industriebereiche wie Verpackung und Baumaterialien entwickelt.
Die vollautomatische EPS-Formmaschine der X-B-Serie wurde speziell für hocheffiziente EPS-Produktionslinien entwickelt und eignet sich für die Produktion von Schaumstoffprodukten in großem Maßstab.
Produktdetails
Ausstattungsvorteile
Die Maschine verwendet eine programmierbare SPS-Industriesteuerung und einen Computer-Touchscreen, um die automatischen Zyklusprozesse der Maschine wie Öffnen und Schließen der Form, Unterdruckzufuhr, Erhitzen, Isolieren, Kühlen, Entformen und Produktauswurf abzuschließen.
Die Blattbildungsgeschwindigkeit ist hoch, weist eine gute Haftung und eine gleichmäßige Dichte auf, wodurch die Nachteile einer ungleichmäßigen Zufuhrdichte zwischen dem oberen und unteren Teil des Formhohlraums der Einzelluftkammer-Blattformmaschine, einer unzureichenden Zufuhr an den Ecken des Blattes und Feuchtigkeit im Blatt vermieden werden.
Die Maschine ist aus hochwertigem Stahl gefertigt, geschweißt und einer Alterungsbehandlung unterzogen, um der Maschine eine hohe Festigkeit und keine Verformung zu verleihen. Die Dichte der von der Maschine hergestellten Platte kann 6-45 kg/m3 erreichen;
Die Maschine kann mit einem Touchscreen, einer automatischen Fördervorrichtung und einer automatischen elektronischen Wiege- und Druckvorrichtung ausgestattet werden.
Die Maschine kann mit farbigen Stahlsandwichplatten kombiniert werden, um Platten mit 850 mm, 950 mm und 1150 mm herzustellen, und kann auch Bauplatten mit 1000 mm produzieren.
Bewerbung
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Technische Daten
| ltem | Einheit | EPS1210 | EPS1412 | EPS1513 | EPS1750 | EPS1816 | EPS2216 | |
| OD von Schimmel | mm | 1200×1000 | 1400×1200 | 1500×1300 | 1750×1450 | 1800×1600 | 2200×1600 | |
| Größe der Heckscheibe | mm | 1100×900 | 1250×1100 | 1400×1200 | 1650×1350 | 1700×1450 | 2050×1450 | |
| Effektiver Umformbereich | mm | 1000×800 | 1200×1000 | 1300×1100 | 1550×1250 | 1600×1350 | 1950×1350 | |
| Max. Produkthöhe | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Dampf | Dampfpipeline | DN | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 |
| Formschnittstelle | DN | 40×6 | 40×8 | 40×8 | 40×8 | 40×8 | 40×8 | |
| Arbeitsdruck | kg/cm² | 3~6 | 3~6 | 3~6 | 3~6 | 3~6 | 3~6 | |
| Luft | Pipeline-Schnittstelle | DN | 65 | 65 | 65 | 80 | 80 | 80 |
| Arbeitsdruck | kg/cm² | 4～5 | 4～5 | 4～5 | 4～5 | 4～5 | 4～5 | |
| Kühlwasser | Pipeline-Schnittstelle | DN | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 |
| Arbeitsdruck | kg/cm² | 3～4 | 3～4 | 3～4 | 3～4 | 3～4 | 3～4 | |
| Formschnittstelle | DN | 25×6 | 25×8 | 25×8 | 25×8 | 25×8 | 25×8 | |
| Entwässerung | Vakuumschnittstelle | DN | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 |
| Feste und bewegliche Entwässerung | DN | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | |
| Abwasserrohrschnittstelle | DN | 100 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | |
| Formschnittstelle | DN | 40X6 | 40X8 | 40X8 | 40X8 | 40X8 | 40X8 | |
| Hydraulisch | Ölpumpenmotor | Kw | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 |
| Größe der Ölpumpe | L/min | 23+53 | 25+75 | 25+75 | 25+94 | 25+94 | 31+116 | |
| Maximale Spannkraft | T | 24 | 24 | 24 | 38 | 38 | 42 | |
| Zylinder zum Öffnen und Schließen der Form | mm | 100×1360/2 | 100×1360/2 | 100×1360/2 | 125×1360/2 | 125×1360/2 | 150×1360/2 | |
| Entformungszylinder | mm | 50×30×450 | 50×30×450 | 50×30×450 | 50×30×450 | 50×30×450 | 70×40×450 | |
| Fass | Materialfasskapazität | m³ | 0,15 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Materialzusatzgebläse | Kw | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
| Entladungsausgang | Einheit | 32 | 50 | 50 | 50 | 50 | 64 | |
| Einzelmotorleistung | Kw | 7 | 7.7 | 7.7 | 9.7 | 9.7 | 13.2 | |
| Außengröße (L*B*H) | mm | 5250×1750×3785 | 5250×1950×3785 | 5250X2050X3885 | 5430×2250×4000 | 5450×2230×4000 | 5632×2620×4100 | |
| Gewicht | T | 4.5 | 5 | 6.5 | 7.5 | 8.5 | 9 | |
Video
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Detailliert
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Kundenfälle
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