Máquina de bloques de EPS vertical ajustable europea profesional para construcción de aislamiento térmico de alta densidad

Especificación

Introducción de la máquina

I. Avance principal: ajuste arriba-abajo para una personalización completa-dimensional
La mayor innovación del nuevo modelo es la posibilidad de ajustar el espesor del bloque, maximizando la personalización de las dimensiones del tablero:
Espesor ajustable arriba-abajo (nueva característica):
La máquina está equipada con un sistema de ajuste vertical que permite a los clientes establecer libremente el grosor (altura) del bloque según los requisitos del pedido. El proceso de ajuste es muy eficiente y preciso.
Esta característica, combinada con el mecanismo original de ajuste de ancho izquierdo y derecho, permite el ajuste libre de dimensiones completas (largo, ancho y alto) del tamaño del tablero.
Utilización maximizada del material:
Al ajustar con precisión tanto el ancho como el grosor del bloque para que coincidan estrechamente con las dimensiones del producto terminado, la máquina puede eliminar por completo o reducir significativamente el desperdicio de bordes (material de desecho), lo que aumenta sustancialmente la utilización y la rentabilidad del material.
Alta-Precisión cerrada-Control de bucle:
Todos los ajustes de dimensiones son gestionados por un sistema de control de bucle cerrado con codificador de alta precisión, lo que garantiza una configuración rápida y un posicionamiento de alta precisión para un dimensionamiento preciso del producto.
II. Estabilidad estructural y durabilidad superiores
La estructura de la máquina hereda el diseño robusto de la máquina de bloques vertical europea, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo:
Estructura vertical deslizante: la adopción innovadora de una estructura vertical proporciona una estabilidad operativa superior y hace que el transporte y manejo del producto sea más fluido y conveniente.
Tratamiento térmico y de alta resistencia:
Los marcos están soldados con tubos rectangulares y placas de acero de alta resistencia y se someten a un recocido para aliviar la tensión en un horno eléctrico para garantizar la máxima resistencia y seguridad del marco.
Todos los marcos del molde reciben un tratamiento térmico para liberar la tensión de soldadura, lo que previene eficazmente la deformación a largo plazo y garantiza un rendimiento estable.
Protección anticorrosión extrema: se aplica un tratamiento con chorro de arena posterior al calor para mejorar la resistencia a la oxidación y optimizar la adhesión del recubrimiento, proporcionando un anticorrosión efectivo y extendiendo significativamente la vida útil de la máquina.
Certificación de seguridad: Equipado con tres manómetros y válvulas de seguridad alemanes y sometido a múltiples pruebas de presión de agua y vapor para cumplir con los estándares de seguridad.
III. Control de sistema inteligente y altamente eficiente
El diseño avanzado del sistema garantiza procesos de producción inteligentes y una alta eficiencia energética:
Gestión totalmente digital: todo el sistema funciona bajo una gestión totalmente digital, lo que hace que las operaciones sean más inteligentes y precisas.
Energía-Sistema de vapor que ahorra energía:
Se utiliza una válvula proporcional para un control preciso del vapor, lo que garantiza una entrada de vapor uniforme y estable.
El uso de tres válvulas de bola más pequeñas en lugar de una única válvula grande puede ahorrar aproximadamente un 20 % del consumo de vapor.
La tecnología de penetración de calefacción 3D acorta el tiempo de calentamiento y reduce el consumo de energía.
Calentamiento dual-seguro: El proceso de calentamiento utiliza un sistema de control dual (sensor de presión y manómetro) para mayor seguridad y mejor fusión y cohesión del producto.
Sistema de enfriamiento preciso: Equipado con un avanzado sistema de enfriamiento al vacío que proporciona un grado de vacío más alto y más fuerte; Combinado con la detección de presión de expansión, garantiza un enfriamiento completo y, por lo tanto, reduce significativamente la tasa de rechazo.
IV. Operación fácil de usar y automatización completa de procesos
Interfaz de control amigable: utiliza un PLC Mitsubishi confiable y una pantalla táctil Schneider para una operación fácil e intuitiva.
Automatización precisa:
El llenado se controla con precisión mediante sensores de nivel de material.
El enfriamiento se controla mediante sensores de presión de espuma, lo que permite un ciclo completamente automático de llenado, calentamiento, enfriamiento y apertura del molde.
Supervisión remota: un sistema de control remoto integrado permite el monitoreo de procesos en tiempo real y la resolución de problemas remota simplificada.
Excelente diseño de drenaje: El diseño de la estructura vertical presenta una excelente capacidad de drenaje, lo que reduce efectivamente el contenido de humedad del bloque final.