Professionelle europäische verstellbare vertikale EPS-Blockmaschine für hochdichte Wärmedämmkonstruktionen

Spezifikation

Maschine vorstellen

I. Kerndurchbruch: Verstellbarkeit nach oben/unten für vollständige/dimensionale Anpassung
Die größte Innovation des neuen Modells ist die Möglichkeit, die Blockdicke anzupassen und so die individuelle Gestaltung der Plattenabmessungen zu maximieren:
Nach oben/unten einstellbare Dicke (neue Funktion):
Die Maschine ist mit einem vertikalen Einstellsystem ausgestattet, das es Kunden ermöglicht, die Blockdicke (Höhe) entsprechend den Bestellanforderungen frei einzustellen. Der Einstellvorgang ist hocheffizient und präzise.
Diese Funktion ermöglicht in Kombination mit dem Originalmechanismus zur Breitenverstellung nach links und rechts die vollständige freie Einstellung der Plattengröße (Länge, Breite und Höhe).
Maximierte Materialausnutzung:
Durch die präzise Anpassung von Breite und Dicke des Blocks an die Abmessungen des fertigen Produkts kann die Maschine Kantenabfälle (Materialabfall) vollständig eliminieren oder deutlich reduzieren und so die Materialausnutzung und Rentabilität erheblich steigern.
Hochpräzise geschlossene Regelkreisregelung:
Alle Dimensionsanpassungen werden von einem hochpräzisen Encoder-Regelsystem verwaltet, das eine schnelle Einrichtung und hochpräzise Positionierung für eine genaue Produktdimensionierung gewährleistet.
II. Überlegene strukturelle Stabilität und Haltbarkeit
Die Maschinenstruktur übernimmt das robuste Design der europäischen Vertikalblockmaschine und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb:
Verschiebbare vertikale Struktur: Die innovative Einführung einer vertikalen Struktur sorgt für überlegene Betriebsstabilität und macht die Produktförderung und -handhabung reibungsloser und bequemer.
Hohe Festigkeit und Wärmebehandlung:
Die Rahmen werden mit hochfesten Rechteckrohren und Stahlplatten verschweißt und einem Spannungsarmglühen im Elektroofen unterzogen, um maximale Rahmenfestigkeit und Sicherheit zu gewährleisten.
Alle Formrahmen sind wärmebehandelt, um Schweißspannungen abzubauen, wodurch langfristige Verformungen effektiv verhindert und eine stabile Leistung gewährleistet werden.
Extremer Korrosionsschutz: Nach der Wärmebehandlung wird Sandstrahlen durchgeführt, um die Rostbeständigkeit zu erhöhen und die Haftung der Beschichtung zu optimieren. Dadurch wird ein wirksamer Korrosionsschutz gewährleistet und die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängert.
Sicherheitszertifizierung: Ausgestattet mit drei deutschen Manometern und Sicherheitsventilen und mehreren Wasserdruck- und Dampftests unterzogen, um Sicherheitsstandards zu erfüllen.
III. Intelligente und hocheffiziente Anlagensteuerung
Das fortschrittliche Anlagendesign sorgt für intelligente Produktionsprozesse und hohe Energieeffizienz:
Vollständiges digitales Management: Das gesamte System wird vollständig digital verwaltet, wodurch die Abläufe intelligenter und präziser werden.
Energiesparendes Dampfsystem:
Zur präzisen Dampfregelung wird ein Proportionalventil eingesetzt, das eine gleichmäßige und stabile Dampfaufnahme gewährleistet.
Durch die Verwendung von drei kleineren Kugelhähnen anstelle eines einzigen großen Ventils können etwa 20 % des Dampfverbrauchs eingespart werden.
Die 3D-Heizdurchdringungstechnologie verkürzt die Aufheizzeit und reduziert den Energieverbrauch.
Doppelt gesichertes Erhitzen: Der Erhitzungsprozess nutzt ein Doppelsteuerungssystem (Drucksensor und Manometer) für mehr Sicherheit und eine verbesserte Produktfusion und -kohäsion.
Präzises Kühlsystem: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Vakuumkühlsystem, das einen höheren und stärkeren Vakuumgrad bietet; In Kombination mit der Expansionsdruckerkennung sorgt es für eine gründliche Kühlung und reduziert so die Ausschussquote deutlich.
IV. Benutzerfreundliche Bedienung und vollständige Prozessautomatisierung
Freundliche Steuerschnittstelle: Nutzt eine zuverlässige Mitsubishi-SPS und einen Schneider-Touchscreen für eine intuitive und einfache Bedienung.
Präzise Automatisierung:
Die Befüllung wird über Füllstandssensoren präzise gesteuert.
Die Kühlung wird durch Schaumdrucksensoren gesteuert und ermöglicht so einen vollautomatischen Zyklus aus Füllen, Erhitzen, Kühlen und Öffnen der Form.
Fernüberwachung: Ein integriertes Fernsteuerungssystem ermöglicht eine Prozessüberwachung in Echtzeit und eine vereinfachte Fehlerbehebung aus der Ferne.
Hervorragendes Entwässerungsdesign: Das vertikale Strukturdesign zeichnet sich durch eine hervorragende Entwässerungsfähigkeit aus, wodurch der endgültige Feuchtigkeitsgehalt des Blocks effektiv gesenkt wird.