Machine de bloc EPS verticale réglable européenne professionnelle pour la construction d'isolation thermique à haute densité

Spécification

Présentation de la machine

I. Percée fondamentale : réglage haut/bas pour une personnalisation complète-dimensionnelle
La plus grande innovation du nouveau modèle est sa capacité à ajuster l'épaisseur du bloc, maximisant ainsi la personnalisation des dimensions des planches :
Épaisseur réglable haut/bas (nouvelle fonctionnalité) :
La machine est équipée d'un système de réglage vertical qui permet aux clients de régler librement l'épaisseur (hauteur) du bloc en fonction des exigences de la commande. Le processus de réglage est très efficace et précis.
Cette fonctionnalité, combinée au mécanisme original de réglage de la largeur gauche-et-droite, permet un réglage libre de toutes les dimensions (longueur, largeur et hauteur) de la taille de la planche.
Utilisation maximisée des matériaux :
En ajustant avec précision la largeur et l'épaisseur du bloc pour qu'elles correspondent étroitement aux dimensions du produit fini, la machine peut éliminer complètement ou réduire considérablement les déchets de bord (déchets), augmentant ainsi considérablement l'utilisation des matériaux et la rentabilité.
Contrôle de boucle fermée - Haute précision :
Tous les ajustements dimensionnels sont gérés par un système de contrôle en boucle fermée à encodeur de haute-précision, garantissant une configuration rapide et un positionnement de haute-précision pour un dimensionnement précis du produit.
II. Stabilité structurelle et durabilité supérieures
La structure de la machine hérite de la conception robuste de la machine à blocs verticale européenne, garantissant un fonctionnement stable à long terme :
Structure verticale coulissante : l'adoption innovante d'une structure verticale offre une stabilité opérationnelle supérieure et rend le transport et la manipulation des produits plus fluides et plus pratiques.
Haute résistance et traitement thermique :
Les cadres sont soudés avec des tubes rectangulaires et des plaques d'acier à haute résistance et subissent un recuit de soulagement des contraintes au four électrique pour garantir une résistance et une sécurité maximales du cadre.
Tous les cadres de moules sont traités thermiquement pour libérer les contraintes de soudage, empêchant efficacement la déformation à long terme et garantissant des performances stables.
Protection anti-corrosion extrême : un sablage post-traitement thermique est appliqué pour améliorer la résistance à la rouille et optimiser l'adhérence du revêtement, offrant une anti-corrosion efficace et prolongeant considérablement la durée de vie de la machine.
Certification de sécurité : équipé de trois jauges et soupapes de sécurité allemandes et soumis à plusieurs tests de pression d'eau et de vapeur pour répondre aux normes de sécurité.
III. Contrôle du système intelligent et très efficace
La conception avancée du système garantit des processus de production intelligents et une efficacité énergétique élevée :
Gestion entièrement numérique : l'ensemble du système fonctionne sous gestion entièrement numérique, ce qui rend les opérations plus intelligentes et plus précises.
Système de vapeur à économie d'énergie :
Une vanne proportionnelle est utilisée pour un contrôle précis de la vapeur, garantissant une admission de vapeur uniforme et stable.
L'utilisation de trois vannes à bille plus petites au lieu d'une seule grande vanne peut permettre d'économiser environ 20 % de la consommation de vapeur.
La technologie de pénétration du chauffage 3D raccourcit le temps de chauffage et réduit la consommation d'énergie.
Chauffage double-sécurisé : Le processus de chauffage utilise un système de double-contrôle (capteur de pression et manomètre) pour une sécurité accrue et une fusion et une cohésion améliorées du produit.
Système de refroidissement précis : équipé d'un système de refroidissement sous vide avancé qui fournit un degré de vide plus élevé et plus fort ; combiné à la détection de la pression de dilatation, il assure un refroidissement complet et réduit ainsi considérablement le taux de rejet.
IV. Fonctionnement convivial et automatisation complète des processus
Interface de contrôle conviviale : utilise un automate Mitsubishi fiable et un écran tactile Schneider pour une utilisation intuitive et facile.
Automatisation précise :
Le remplissage est contrôlé avec précision via des capteurs de niveau de matériau.
Le refroidissement est contrôlé par des capteurs de pression de mousse, permettant un cycle entièrement automatique de remplissage, de chauffage, de refroidissement et d'ouverture du moule.
Surveillance à distance : un système de contrôle à distance intégré permet une surveillance des processus en temps réel et un dépannage à distance simplifié.
Excellente conception de drainage : la conception de la structure verticale présente une excellente capacité de drainage, ce qui réduit efficacement la teneur en humidité du bloc final.