杭州富陽東山プラスチック機械有限公司
製品詳細
設備の性能メリットを主に「安全性の観点」「品質の観点」「効率の観点」「省エネの観点」の4つの観点から説明します。
１）安全性の観点
4-フォールドプロテクションシステム付き
①機器本体の電気接触圧力計の圧力の上限：1.2bar
②電気制御ボックスの電気接触圧力計の圧力の上限は0.5-0.8barです。
③装置本体の安全弁の圧力上限：2bar
デュアル制御によりキャビティ圧力が自動的に検出されます。
キャビティ圧力は2つの圧力センサーと電気接触圧力計で構成されており、より安全で安定しています。
圧力センサーは別々に設置されており、貫通圧力センサー1はフロントモール排気管で検出、貫通圧力センサー2はサイドモール排気管で検出、電気制御ボックスの電気接触圧力計の検出点は圧力センサーと同じです。
フロントとサイドの2つのロック装置で、ロックロッドを太くし、ロックピンとロックフックに焼入れを施し、強度を確保しながら密閉性を向上させました。
制御システムは、日本の三菱FX3Uシリーズプログラマブルコントローラと台湾Weilunタッチスクリーンで構成されています。 PLC制御とモジュール構造プログラマブルコントローラを採用しています。このシステムは、低圧成形プロセス用の多機能制御システムを内蔵している。操作パネルはWeilun工業用高解像度10.5インチLCDディスプレイを採用しており、製品構造に応じてプロセスを微調整できます。システム機器は、リアルタイムの監視と機器操作のために、各製品のリアルタイムの生産レポート（製品タイプ、数量、単勤生産高、一日生産高を含む）を出力できます。すべてのプロセスパラメータはタッチスクリーン上で設定され、装置の稼働状況をリアルタイムで監視できます。さまざまな故障警報と動作保護機能、完全な故障自己診断とモータ過負荷保護システム、中間リレー保護機能を備えており、PLCとタッチマンマシンインターフェイスの安全な動作を確保し、機器の安定性を向上させます。
2) 品質の観点:
膨張係数圧力センサー
ボードマシンのドア開口部はデジタル制御されており、膨張係数圧力センサーを使用してドアを開けてボードを出力できるかどうかを制御します。高度な自動化と安定した生産により、基板の廃棄や爆発の発生を防ぎます。
特殊素材シール：
PTFE 材質: PTFE (テフロンまたは PTFE) は、通称「プラスチックの王様」として知られており、テトラフルオロエチレンを重合して作られた高分子化合物です。優れた化学的安定性、耐食性、シール性、高い潤滑性と非粘着性、電気絶縁性、良好な耐老化性を有する。
加熱膨張によりシール効果が向上
二重偏心蒸気入口弁
メイン蒸気入口バタフライバルブ（フロント、バック、トップ、ボトム）は二重偏心金属シールバタフライバルブを採用し、シール性能、高効率、安定性をより向上させます。
通常のバルブに比べて3～5倍の長寿命化が図れます。
頻繁なバルブシールの交換やバルブメンテナンスの負担を軽減します。
蒸気の損失を減らし、バルブを完全に開閉でき、フォームボードの品質を向上させます。
中央と内部の EPS ビーズは同じように結合されています
全体構造：この機械は江蘇省無錫の角管で作られており、装置の剛性が大幅に向上しています。すべてのテンプレートはガントリー処理センターで処理され、高温でアニールされ、安定性が高く、鋼は変形しにくいです。最後に、サンドブラストと塗装のプロセスが実行され、全体の組み立てが実行されます。これにより、耐用年数が大幅に延長され、機器の安定性が確保されます。
油圧システム：油圧システムは高速・高圧設計を採用しており、型開閉速度は従来機より8秒高速です。プレートマシンテンプレートの背面には、4 セットのエジェクタープレートがあります。製品が排出されるとき、プレートが損傷しないようにするために、エジェクターシリンダーの駆動の下で、すべての同期を同時に達成するために、3セットのフローバルブとコレクターバルブが機械の背面に取り付けられています。すべてのオイルシールは耐熱性を備えており、機器の安定性が向上します。
3) 効率の観点:
自動計量システム付き
自動版受け取り搬送装置付
延長搬送はオプションです
生産現場パラメータのリモート制御、タイムリーかつ迅速なトラブルシューティング。
材料ガンの配置はより合理的であり、異なる製版機は異なる材料ガンの数と供給位置に対応し、供給速度は最適化されます。
真空システム: 真空システムには真空タンクと凝縮器が含まれます。真空システムの効果が高く、基板の含水率は約5%に制御され、成形時間が短く、蒸気エネルギー消費量が5～10%節約されます。
4) 省エネ角度
ダブルパス水分離器は、蒸気幹管路が盤に入る前に使用され、蒸気の含水量を減らし、蒸気の浸透を確保します。
加熱システムは、安定した生産と効率的かつ正常な設備を確保するためのものです。加熱システムの構成は、蒸気メインボールバルブ、ダブルパス気水分離器（注：蒸気の水分を最大限に減らすため）で構成されており、蒸気バルブの使用頻度が非常に高いため、装置の安定性と基板の成熟度管理の精度を確保するために、従来の通常のバタフライバルブの前後上下の4組を高性能の二重偏心バタフライバルブの4組に変更しました。
昇降プラットフォームの蒸気入口と排気は昇降プラットフォームとともに移動するため、蒸気の使用量が節約されます。
真空システムの補足内容：高性能真空冷却システムは、高真空状態を利用して、従来のファン冷却を高性能の負圧に変換します。真空冷却により、金型キャビティ内の熱の影響を軽減しながら、製品の迅速な離型が保証されます。当社独自の新冷却システムの採用により、真空ポンプの圧力と風量を確保し、真空ポンプの作業環境が大幅に改善されました。その結果、金型キャビティ内の冷却時間が大幅に短縮され、製品の水分含有量が減少し、製品の成熟度が向上します。金型キャビティの温度が保証され、次の金型を作成する際の蒸気エネルギーの消費が削減されます。
- 仕様
|
アイテム |
単位 |
SPB2000LZ |
SPB3000LZ |
SPB4000LZ |
SPB6000LZ |
|
|
金型キャビティサイズ |
mm |
2040×1240×1030 |
3060×1240×1030 |
4080×1240×1030 |
6080×1240×1030 |
|
|
ブロックサイズ |
mm |
2000×1200×1000 |
3000×1200×1000 |
4000×1200×1000 |
6000×1200×1000 |
|
|
蒸気 |
入口 |
インチ |
4＂（DN100） |
5＂（DN125） |
6＂（DN150） |
8＂（DN150） |
|
消費 |
kg/サイクル |
70～100 |
100～130 |
130～160 |
150～180 |
|
|
圧力 |
MPa |
0.75～0.85 |
0.75～0.85 |
0.75～0.85 |
0.75～0.85 |
|
|
圧縮空気 |
入口 |
インチ |
3＂（DN80） |
3＂（DN80） |
4＂（DN100） |
4＂（DN100） |
|
消費 |
M3/サイクル |
1.5～2.5 |
2～3 |
2.5～3.5 |
3.5～4.5 |
|
|
圧力 |
MPa |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
|
真空 |
入口 |
インチ |
2＂（DN50） |
2.5＂（DN65） |
3＂（DN80） |
3＂（DN80） |
|
冷却水 |
消費 |
kg/サイクル |
0.6～0.8 |
0.8～1.0 |
1.0～1.2 |
12～1.4 |
|
圧力 |
MPa |
0.4～0.6 |
0.4～0.6 |
0.4～0.6 |
0.4～0.6 |
|
|
排水 |
排水口 |
インチ |
5＂（DN125） |
6＂（DN150） |
8＂（DN200） |
8＂（DN200） |
|
空気出口 |
インチ |
6＂（DN150） |
8＂（DN200） |
8＂（DN200） |
8＂（DN200） |
|
|
真空ドレン出口 |
インチ |
4＂（DN100） |
5＂（DN125） |
5＂（DN125） |
5＂（DN125） |
|
|
生産時間/サイクル（12g/L） |
分/サイクル |
6 |
7 |
8 |
12 |
|
|
接続された負荷/電力 |
Kw |
13/28 |
16.5/28.5 |
16.5/28.5 |
16.5/28.5 |
|
|
全体の寸法(長さ*幅*高さ) |
mm |
6700×4600×4100 |
6700×4600×5100 |
6700×4600×6100 |
6700×4600×8100 |
|
|
重量 |
Kg |
12200 |
14800 |
17200 |
19500 |
|
詳細
 |
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 |
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