杭州富阳东山塑料机械有限公司
产品详情
设备性能优势的描述主要从安全角度、质量角度、效率角度、节能角度四个角度来组织。
1）安全角度
具有4重保护系统
①电接点压力表在设备本体上的压力上限：1.2bar
②电控箱上电接点压力表压力上限为0.5-0.8bar
③安全阀对设备本体的压力上限：2bar
双控自动检测型腔压力：
腔体压力由2个压力传感器和电接点压力表组成，更安全、更稳定
压力传感器单独安装：穿透压力传感器1检测在前模排气管处，穿透压力传感器2检测在侧模排气管处，电控箱上的电接点压力表检测点与压力传感器相同
正面、侧面两个锁紧装置，锁紧杆加粗，锁紧销、锁紧钩经过淬火处理，保证强度的同时使密封性更好。
控制系统由日本三菱FX3U系列可编程控制器和台湾威纶触摸屏组成。采用PLC控制，模块化结构可编程控制器。该系统内置有用于低压成型过程的多功能控制系统。操作面板采用威纶工业级高分辨率10.5英寸液晶显示屏，可根据产品结构对工艺进行微调。系统设备可输出各产品的实时生产报表（包括产品类型、数量、单班产量、单日产量），以便实时监控和设备运行情况。所有工艺参数均在触摸屏上设定，可实时监控设备运行状态。具有多种故障报警和运行保护功能，完善的故障自诊断和电机过载保护系统，中间继电器保护功能，保证PLC和触摸人机界面的安全运行，提高设备的稳定性。
2）质量视角：
膨胀系数压力传感器
板机开门采用数字控制，利用膨胀系数压力传感器控制是否能打开门输出板。自动化程度高，生产稳定，杜绝废板、爆板的产生。
特殊材质密封：
聚四氟乙烯材质：聚四氟乙烯（Teflon或PTFE），俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物。具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑性和不粘性、电绝缘性和良好的抗老化性。
加热膨胀，密封效果更好
双偏心进汽阀
主蒸汽进口蝶阀（前、后、上、下）采用双偏心金属密封蝶阀，更好地提高了密封性能，高效稳定。
更好的延长使用寿命，是普通阀门使用寿命的3～5倍。
减少频繁更换阀门密封件和阀门维护的工作量。
减少蒸汽损失，能完全开启和关闭阀门，提高泡沫板的质量。
中间和内部 EPS 珠子粘合相同
整体结构：本机采用江苏无锡方管制作，大大提高了设备的刚性。所有模板均经龙门加工中心加工后经高温退火，稳定性好，钢材不易变形。最后进行喷砂、喷漆工艺，进行整体组装，大大延长了使用寿命，保证了设备的稳定性。
液压系统：液压系统采用高速高压设计，开合模速度比常规机快8秒。制版机模板背面有四组顶出板。产品顶出时，为了保证板材不被损坏，在顶出气缸的驱动下，为了实现全部同步，在机器背面安装了3组流量和收集阀。所有油封均耐高温，提高了设备的稳定性。
3）效率角度：
具有自动称重系统
具有自动接板输送装置
可选加长输送
远程控制生产现场参数，及时快速排除故障。
料枪布置更加合理，不同的板机对应不同的料枪数量和送料位置，送料速度优化。
真空系统：真空系统包括真空罐和冷凝器。真空系统效果好，板材含水率控制在5%左右，成型时间短，蒸汽能耗节省5-10%
4）节能角度
蒸汽主管道进入板前采用双程汽水分离器，降低了蒸汽含水率，保证了蒸汽的渗透。
加热系统是保证生产稳定和设备高效正常的。加热系统的组成由蒸汽主球阀、双通汽水分离器（注：最大限度地降低蒸汽的含水量）组成，由于蒸汽阀的使用频率很高，现将原来的四组（前后、上、下）普通蝶阀改为四组高性能双偏心蝶阀，以保证设备的稳定性和控制板熟度的准确性。
升降平台的进、排气口随升降平台移动，节省蒸汽的使用。
真空系统补充内容：高性能真空冷却系统，利用高真空状态，将传统风扇冷却转变为高性能负压冷却。真空冷却保证产品快速脱模，同时减少模腔内的热影响。由于采用了本公司新型独特的冷却系统，真空泵的工作环境大大改善，保证了真空泵的压力和风量。从而可大大缩短模腔内的冷却时间，降低产品的含水量，提高产品的成熟度。保证模腔温度，减少下一次模具制作时蒸汽能源的消耗。
- 规格
|
项目 |
单位 |
SPB2000LZ |
SPB3000LZ |
SPB4000LZ |
SPB6000LZ |
|
|
模具型腔尺寸 |
mm |
2040×1240×1030 |
3060×1240×1030 |
4080×1240×1030 |
6080×1240×1030 |
|
|
块大小 |
mm |
2000×1200×1000 |
3000×1200×1000 |
4000×1200×1000 |
6000×1200×1000 |
|
|
蒸汽 |
入口 |
英制 |
4＂（DN100） |
5＂（DN125） |
6＂（DN150） |
8＂（DN150） |
|
消费 |
公斤/周期 |
70～100 |
100～130 |
130～160 |
150～180 |
|
|
压力 |
兆帕 |
0.75～0.85 |
0.75～0.85 |
0.75～0.85 |
0.75～0.85 |
|
|
压缩空气 |
入口 |
英制 |
3＂（DN80） |
3＂（DN80） |
4＂（DN100） |
4＂（DN100） |
|
消费 |
立方米/循环 |
1.5～2.5 |
2～3 |
2.5～3.5 |
3.5～4.5 |
|
|
压力 |
兆帕 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
|
真空 |
入口 |
英制 |
2＂（DN50） |
2.5＂（DN65） |
3＂（DN80） |
3＂（DN80） |
|
冷却水 |
消费 |
公斤/周期 |
0.6～0.8 |
0.8～1.0 |
1.0～1.2 |
12～1.4 |
|
压力 |
兆帕 |
0.4～0.6 |
0.4～0.6 |
0.4～0.6 |
0.4～0.6 |
|
|
排水 |
排水口 |
英制 |
5＂（DN125） |
6＂（DN150） |
8＂（DN200） |
8＂（DN200） |
|
出风口 |
英制 |
6＂（DN150） |
8＂（DN200） |
8＂（DN200） |
8＂（DN200） |
|
|
真空排水口 |
英制 |
4＂（DN100） |
5＂（DN125） |
5＂（DN125） |
5＂（DN125） |
|
|
生产时间/周期（12g/L） |
分钟/周期 |
6 |
7 |
8 |
12 |
|
|
连接负载/电源 |
Kw |
13/28 |
16.5/28.5 |
16.5/28.5 |
16.5/28.5 |
|
|
外形尺寸（长*宽*高） |
mm |
6700×4600×4100 |
6700×4600×5100 |
6700×4600×6100 |
6700×4600×8100 |
|
|
重量 |
Kg |
12200 |
14800 |
17200 |
19500 |
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详情
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