Machine de moulage de blocs EPS horizontaux classiques Dongshan

Détail des produits

Avantages de l'équipement de machine à plaques
La description des avantages en termes de performances des équipements est principalement organisée selon quatre perspectives : la perspective de sécurité, la perspective de qualité, la perspective d’efficacité et la perspective d’économie d’énergie.

1) Point de vue sécurité
Avec système de protection quadruple-
①La limite supérieure de la pression du manomètre à contact électrique sur le corps de l'équipement : 1,2 bar
②La limite supérieure de la pression du manomètre à contact électrique sur le boîtier de commande électrique est de 0,5-0,8bar
③La limite supérieure de la pression de la soupape de sécurité sur le corps de l'équipement : 2 bars
La double commande détecte automatiquement la pression dans la cavité :
La pression de la cavité est composée de 2 capteurs de pression et d'un manomètre à contact électrique, plus sûr et plus stable
Les capteurs de pression sont installés séparément : le capteur de pression de pénétration 1 est détecté au niveau du tuyau d'échappement avant du moule, le capteur de pression de pénétration 2 est détecté au niveau du tuyau d'échappement latéral du moule, et le point de détection du manomètre à contact électrique sur le boîtier de commande électrique est le même que le capteur de pression.
Deux dispositifs de verrouillage, avant et latéral, la tige de verrouillage est épaissie, et la goupille de verrouillage et le crochet de verrouillage sont trempés pour garantir la résistance tout en améliorant l'étanchéité.
Le système de contrôle est composé d'un contrôleur programmable de la série Japon Mitsubishi FX3U et d'un écran tactile Taiwan Weilun. Il adopte un contrôle PLC et un contrôleur programmable à structure modulaire. Le système dispose d'un système de contrôle multifonctionnel intégré pour le processus de moulage à basse pression. Le panneau de commande adopte un écran LCD Weilun de qualité industrielle haute résolution de 10,5 pouces, qui peut effectuer des micro-ajustements au processus en fonction de la structure du produit. L'équipement du système peut produire des rapports de production en temps réel de chaque produit (y compris le type de produit, la quantité, la production par équipe, la production par jour) pour une surveillance en temps réel et le fonctionnement de l'équipement. Tous les paramètres du processus sont définis sur l'écran tactile, qui peut surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel. Il dispose d'une variété de fonctions d'alarme de panne et de protection du fonctionnement, d'un système complet d'autodiagnostic des pannes et de protection contre les surcharges du moteur, ainsi que d'une fonction de protection de relais intermédiaire pour garantir le fonctionnement sûr de l'automate et de l'interface homme/machine tactile et améliorer la stabilité de l'équipement.

2) Point de vue qualité :
Capteur de pression à coefficient de dilatation
L'ouverture de la porte de la machine à cartes est contrôlée numériquement et le capteur de pression à coefficient de dilatation est utilisé pour contrôler si la porte peut être ouverte pour faire sortir la carte. Il dispose d'un degré élevé d'automatisation et d'une production stable pour empêcher la production de cartons de rebut et de cartons explosés.
Joint en matériau spécial :
Matériau PTFE : le PTFE (Téflon ou PTFE), communément appelé « roi du plastique », est un composé polymère fabriqué à partir de tétrafluoroéthylène par polymérisation. Il présente une excellente stabilité chimique, une résistance à la corrosion, une étanchéité, un pouvoir lubrifiant et une non-adhérence élevés, une isolation électrique et une bonne résistance anti-vieillissement.
Expansion du chauffage, meilleur effet d'étanchéité
Vanne d'entrée de vapeur double excentrique
La vanne papillon d'entrée de vapeur principale (avant, arrière, haut et bas) adopte une vanne papillon à double étanchéité métallique excentrique pour mieux améliorer les performances d'étanchéité, le rendement élevé et la stabilité.
Mieux vaut prolonger la durée de vie, qui est 3 à 5 fois supérieure à la durée de vie des vannes ordinaires.
Réduisez la charge de travail liée au remplacement fréquent des joints de vanne et à l’entretien des vannes.
Réduisez la perte de vapeur, pouvez ouvrir et fermer complètement la valve et améliorer la qualité du panneau de mousse.
Les perles EPS centrales et internes sont liées de la même manière
Structure globale : Cette machine est fabriquée à partir de tubes carrés à Wuxi, Jiangsu, ce qui améliore considérablement la rigidité de l'équipement. Tous les gabarits sont traités par le centre de traitement à portique puis recuits à haute température, avec une bonne stabilité et un acier difficile à déformer. Enfin, les processus de sablage et de peinture sont mis en œuvre, et l'assemblage global est effectué, ce qui prolonge considérablement la durée de vie et assure la stabilité de l'équipement.
Système hydraulique : Le système hydraulique adopte une conception à haute vitesse et haute pression, et la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule est 8 secondes plus rapide que la machine conventionnelle. Il y a quatre jeux de plaques d'éjection à l'arrière du gabarit de la machine à plaques. Lorsque le produit est éjecté, afin de garantir que la plaque n'est pas endommagée, sous l'entraînement du cylindre d'éjection, afin d'obtenir toute la synchronisation en même temps, 3 jeux de vannes de débit et de collecteur sont installés à l'arrière de la machine. Tous les joints d'huile sont résistants aux hautes températures, ce qui améliore la stabilité de l'équipement.

3) Perspective d’efficacité :
Avec système de pesée automatique
Avec dispositif de transport automatique de réception de plaques
Le transport prolongé est facultatif
Contrôle à distance des paramètres du site de production, dépannage rapide et en temps opportun.
La disposition des pistolets à matériaux est plus raisonnable, différentes machines à plaques correspondent à différents numéros de pistolets à matériaux et positions d'alimentation, et la vitesse d'alimentation est optimisée.
Système de vide : Le système de vide comprend un réservoir à vide et un condenseur. Le système de vide a un bon effet, la teneur en humidité du panneau est contrôlée à environ 5 %, le temps de moulage est court et la consommation d'énergie de la vapeur est économisée de 5-10 %

4) Angle d'économie d'énergie
Un séparateur vapeur-eau à double passage est utilisé avant que la canalisation principale de vapeur n'entre dans le panneau, ce qui réduit la teneur en humidité de la vapeur et assure la pénétration de la vapeur.
Le système de chauffage doit assurer une production stable et un équipement efficace et normal. La composition du système de chauffage est composée d'un robinet à tournant sphérique principal de vapeur, d'un séparateur vapeur-eau à double passage (remarque : pour réduire au maximum la teneur en eau de la vapeur), et parce que la fréquence d'utilisation des vannes à vapeur est très élevée, les quatre groupes d'origine (avant et arrière, haut et bas) de vannes papillon ordinaires sont maintenant remplacés par quatre groupes de vannes papillon doubles excentriques hautes performances pour assurer la stabilité de l'équipement et la précision du contrôle de la maturité de la carte.
L'entrée et l'échappement de vapeur de la plate-forme élévatrice se déplacent avec la plate-forme élévatrice, économisant ainsi l'utilisation de la vapeur.
Contenu supplémentaire du système de vide : Un système de refroidissement sous vide haute-performance, utilisant un état de vide poussé, convertit le refroidissement par ventilateur conventionnel en pression négative haute-performance. Le refroidissement sous vide garantit un démoulage rapide des produits tout en réduisant l'effet thermique dans la cavité du moule. Grâce à l'utilisation du nouveau système de refroidissement unique de l'entreprise, l'environnement de travail de la pompe à vide est considérablement amélioré, garantissant la pression et le volume d'air de la pompe à vide. En conséquence, le temps de refroidissement à l’intérieur de la cavité du moule peut être considérablement réduit, réduisant ainsi la teneur en humidité du produit et améliorant la maturité du produit. La température de la cavité du moule est garantie et la consommation d'énergie de vapeur est réduite lors de la fabrication du moule suivant.

Spécification

Article		Unité	SPB2000LZ	SPB3000LZ	SPB4000LZ	SPB6000LZ
Taille de la cavité du moule		mm	2040×1240×1030	3060×1240×1030	4080×1240×1030	6080×1240×1030
Taille du bloc (12g/L)		mm	2000×1200×1000	3000×1200×1000	4000×1200×1000	6000×1200×1000
Vapeur	Entrée	Pouce	4＂（DN100）	5＂（DN125）	6＂（DN150）	8＂（DN150）
	Consommation	Kg/Cycle	70～100	100～130	130～160	150～180
	Pression	MPa	0,75～0,85	0,75～0,85	0,75～0,85	0,75～0,85
Air comprimé	Entrée	Pouce	3＂（DN80）	3＂（DN80）	4＂（DN100）	4＂（DN100）
	Consommation	M³/Cycle	1,5～2,5	2～3	2,5 ～ 3,5	3,5 ～ 4,5
	Pression	MPa	0,6	0,6	0,6	0,6
Vide	Entrée	Pouce	2＂（DN50）	2,5＂（DN65）	3＂（DN80）	3＂（DN80）
Eau de refroidissement	Consommation	Kg/Cycle	0,6 ～ 0,8	0,8 ～ 1,0	1,0～1,2	12～1.4
Eau de refroidissement	Pression	MPa	0,4 ～ 0,6	0,4 ～ 0,6	0,4 ～ 0,6	0,4 ～ 0,6
Drainage	Sortie de vidange	Pouce	5＂（DN125）	6＂（DN150）	8＂（DN200）	8＂（DN200）
	Sortie d'air	Pouce	6＂（DN150）	8＂（DN200）	8＂（DN200）	8＂（DN200）
	Sortie de vidange sous vide	Pouce	4＂（DN100）	5＂（DN125）	5＂（DN125）	5＂（DN125）
Temps de production/cycle (12 g/L)		minutes/cycle	6	7	8	12
Charge/Puissance connectée		Kw	13/28	16,5/28,5	16,5/28,5	16,5/28,5
Dimension hors tout (LWH)		mm	6700×4600×4100	6700×4600×5100	6700×4600×6100	6700×4600×8100
Poids		Kg	12200	14800	17200	19500