Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd.
Preexpansor automático inteligente EPS con control preciso del material
Se utiliza un sistema de control inteligente de circuito cerrado para realizar una predistribución precisa de perlas de EPS. Todo el proceso no está tripulado. La uniformidad del tamaño de las partículas es >95% y la fluctuación de densidad es <3%, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra y energía, garantiza la consistencia de la resistencia de los productos moldeados posteriores y proporciona soluciones de preespumante de alta estabilidad para las industrias de embalaje, materiales de construcción y cadena de frío.
La máquina automática inteligente de preespumado de EPS, con control preciso del material, está especialmente diseñada para la producción de láminas y bloques de EPS de alta precisión.
Características del producto:
Control preciso del material: ajuste automáticamente la cantidad de alimentación de materia prima para lograr una densidad uniforme y un efecto de espuma estable;
Sistema operativo inteligente: fácil de operar y rápido de comenzar;
Producción totalmente automatizada: reduzca la intervención manual y mejore la eficiencia y estabilidad de la producción;
Eficiente y ahorrador de energía: Optimice el proceso de formación de espuma y reduzca el consumo de energía y los costos de producción.
El preexpansor automático inteligente de EPS de Dongshan con control preciso de materiales proporciona soluciones de preespumado de EPS eficientes, inteligentes y estables adecuadas para diversas necesidades de producción por lotes.
Detalle de productos
Introducción a las funciones y características de la máquina.
1. El cuerpo del cilindro está hecho de una placa de acero inoxidable tipo espejo y la pared interior es lisa y libre de material.
2. El marco y el cuerpo principal del lecho fluidizado están rociados con plástico en su conjunto, lo que es más resistente al desgaste y a la corrosión.
3. Todo el lecho fluidizado adopta una placa trefilada de acero inoxidable, que es hermosa y resistente a la corrosión.
4. Los cabezales superior e inferior y todo el cuerpo del cañón están procesados mediante CNC para garantizar una alta precisión general y hacer que el eje sea más estable y duradero.
5. El cuerpo del cilindro de alimentación cónico se gira 360° para calentar uniformemente la espuma a la velocidad más rápida, logrando una mayor cantidad de alimentación y una formación de espuma más uniforme.
6. El reductor del eje principal adopta el tipo K97 y está equipado con un motor de alta potencia de 18, 5 kilovatios (controlado por un inversor Mitsubishi) tiene un alto par de salida y es adecuado para diversas materias primas de rendimiento, pero no excede la carga.
7. La placa de la cámara de aire es una placa de ventilación de acero inoxidable especial en forma de cuña que no bloquea permanentemente el espacio y no necesita limpieza, lo que garantiza la permeabilidad del aire y ahorra un 21% de vapor.
8. La puerta de descarga adopta un método de gran cantidad de flujo de salida, de modo que la descarga es rápida y limpia, y no se produce película de material.
9. El control de conversión de frecuencia del motor de mezcla puede ajustar la velocidad de agitación de la espuma de acuerdo con diferentes gramos de espuma, y los diferentes gramos de espuma se pueden controlar con mayor precisión.
10. El control sistemático de la ingesta de vapor es un sistema de descompresión doble para hacer que todo el sistema de formación de espuma sea más estable, garantizando así una formación de espuma más precisa.
11. El vapor, el aire comprimido y el escape están equipados con válvulas proporcionales importadas. La calefacción adopta una válvula proporcional PID para controlar la presión y la temperatura. Se lleva a cabo una formación de espuma a presión constante, que se ajusta al proceso de calentamiento óptimo del mecanismo de preliberación de EPS, ahorrando vapor y ahorrando un 20% año tras año;
12. Adopte sensores de vibración importados de Alemania para garantizar un control preciso del nivel del material durante la formación de espuma y garantizar la uniformidad del material de grafito espumado. Al mismo tiempo, la máquina tiene una función de monitoreo y alerta temprana de formación de macetas para evitar que la máquina explote en circunstancias extremas; la interfaz hombre-máquina es amigable, cada parámetro de entrega se puede guardar en el PLC y el operador puede llamar directamente a la fórmula común;
13. El PLC adopta el sistema de control Siemens en Alemania y tiene una interfaz Ethernet para facilitar el acoplamiento posterior del sistema MBS de los clientes;
14. La válvula solenoide realiza el control del autobús, que es más rápido y preciso.
15. La interfaz hombre-máquina es amigable, los parámetros de emisión se pueden almacenar en el PLC y el operador puede llamar directamente a la fórmula común;
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Exposición
1. El cuerpo del cilindro está hecho de una placa de acero inoxidable tipo espejo y la pared interior es lisa y libre de material.
2. El marco y el cuerpo principal del lecho fluidizado están rociados con plástico en su conjunto, lo que es más resistente al desgaste y a la corrosión.
3. Todo el lecho fluidizado adopta una placa trefilada de acero inoxidable, que es hermosa y resistente a la corrosión.
4. Los cabezales superior e inferior y todo el cuerpo del cañón están procesados mediante CNC para garantizar una alta precisión general y hacer que el eje sea más estable y duradero.
5. El cuerpo del cilindro de alimentación cónico se gira 360° para calentar uniformemente la espuma a la velocidad más rápida, logrando una mayor cantidad de alimentación y una formación de espuma más uniforme.
6. El reductor del eje principal adopta el tipo K97 y está equipado con un motor de alta potencia de 18, 5 kilovatios (controlado por un inversor Mitsubishi) tiene un alto par de salida y es adecuado para diversas materias primas de rendimiento, pero no excede la carga.
7. La placa de la cámara de aire es una placa de ventilación de acero inoxidable especial en forma de cuña que no bloquea permanentemente el espacio y no necesita limpieza, lo que garantiza la permeabilidad del aire y ahorra un 21% de vapor.
8. La puerta de descarga adopta un método de gran cantidad de flujo de salida, de modo que la descarga es rápida y limpia, y no se produce película de material.
9. El control de conversión de frecuencia del motor de mezcla puede ajustar la velocidad de agitación de la espuma de acuerdo con diferentes gramos de espuma, y los diferentes gramos de espuma se pueden controlar con mayor precisión.
10. El control sistemático de la ingesta de vapor es un sistema de descompresión doble para hacer que todo el sistema de formación de espuma sea más estable, garantizando así una formación de espuma más precisa.
11. El vapor, el aire comprimido y el escape están equipados con válvulas proporcionales importadas. La calefacción adopta una válvula proporcional PID para controlar la presión y la temperatura. Se lleva a cabo una formación de espuma a presión constante, que se ajusta al proceso de calentamiento óptimo del mecanismo de preliberación de EPS, ahorrando vapor y ahorrando un 20% año tras año;
12. Adopte sensores de vibración importados de Alemania para garantizar un control preciso del nivel del material durante la formación de espuma y garantizar la uniformidad del material de grafito espumado. Al mismo tiempo, la máquina tiene una función de monitoreo y alerta temprana de formación de macetas para evitar que la máquina explote en circunstancias extremas; la interfaz hombre-máquina es amigable, cada parámetro de entrega se puede guardar en el PLC y el operador puede llamar directamente a la fórmula común;
13. El PLC adopta el sistema de control Siemens en Alemania y tiene una interfaz Ethernet para facilitar el acoplamiento posterior del sistema MBS de los clientes;
14. La válvula solenoide realiza el control del autobús, que es más rápido y preciso.
15. La interfaz hombre-máquina es amigable, los parámetros de emisión se pueden almacenar en el PLC y el operador puede llamar directamente a la fórmula común;
Solicitud
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Datos técnicos
| Artículo | Unidad | X-MAX1100B | X-MAX1400B | X-MAX1670B | |
| ampliar la cámara | cámara | mm | Φ1100×1700 | Φ1400×1800 | Φ1670×2240 |
| volumen | m3 | 1.3 | 2.7 | 4.8 | |
| volumen efectivo | m3 | 1 | 2 | 3.5 | |
| vapor | entrada | pulgada | 2＂（DN50） | 2＂（DN50） | 2＂（DN50） |
| consumo | kg/ciclo | 6 de septiembre de 2019 | 8 de noviembre de 11 | 14 de noviembre | |
| presión | MPA | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
| aire comprimido | entrada | pulgada | 2＂（DN50） | 2＂（DN50） | 2＂（DN50） |
| consumo | M3/ciclo | 0,5-0,8 | 0,6-0,9 | 0.7-1.1 | |
| presión | MPA | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
| drenaje | ventilación superior | pulgada | 4＂（DN100） | 5＂（DN125） | 6＂（DN150） |
| ventilación hacia abajo | pulgada | 4＂（DN100） | 5＂（DN125） | 6＂（DN150） | |
| potencia del motor | motor principal | Kw | 5.5 | 7.5 | 11 |
| motor de alimentación | Kw | 4 | 4 | 5.5 | |
| motor de secado | Kw | 4 | 5.5 | 5.5 | |
| transmitir motor | Kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
| motor de tamiz | Kw | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
| motor de aplastamiento | Kw | 0,55 | 0,55 | 0,55 | |
| motor mezclador | Kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| capacidad | 12kg/m3 | Kg | 320 | 640 | 960 |
| 16kg/m3 | Kg | 420 | 840 | 1250 | |
| 20kg/m3 | Kg | 520 | 1000 | 1500 | |
| 25kg/m3 | Kg | 650 | 1250 | 1850 | |
| tubo de expansión | mm | Φ150 | Φ200 | Φ250 | |
| (20Kg/m3) tolerancia en expansión | ±1% | ±1,3% | ±1,5% | ||
| tamaño total | LWH | mm | 6400×3800×5200 | 8300×3300×5700 | 9000×3500×5900 |
| peso | Kg | 3500 | 5500 | 8000 | |
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