Интеллектуальный автоматический предварительный экспандер EPS с точным контролем материала

Интеллектуальная система управления с замкнутым контуром используется для точного предварительного распределения гранул EPS. Весь процесс является беспилотным. Однородность размера частиц составляет> 95%, а колебания плотности <3%, что значительно снижает затраты на рабочую силу и энергию, обеспечивает постоянство прочности последующих формованных изделий и обеспечивает высокостабильные решения для предварительного вспенивания для упаковки, строительных материалов и промышленности холодовой цепи.

Интеллектуальная автоматическая машина для предварительного вспенивания EPS, обеспечивающая точный контроль материала, специально разработана для высокоточного производства листов и блоков EPS.

Особенности продукта:

Точный контроль материала: автоматически регулируйте количество подачи сырья для достижения равномерной плотности и стабильного эффекта пенообразования;

Интеллектуальная операционная система: простота в использовании и быстрый старт;

Полностью автоматизированное производство: сокращение ручного вмешательства и повышение эффективности и стабильности производства;

Эффективность и энергосбережение: оптимизируйте процесс вспенивания и сократите потребление энергии и производственные затраты.

Интеллектуальный автоматический предвспениватель EPS от Dongshan с точным контролем материала обеспечивает эффективные, интеллектуальные и стабильные решения для предварительного вспенивания EPS, подходящие для различных потребностей серийного производства.

Детали продуктов

Введение в функции и характеристики машины
1. Корпус барабана изготовлен из зеркальной нержавеющей стали, внутренняя стенка гладкая и не содержит каких-либо материалов.
2. Каркас и основной корпус псевдоожиженного слоя полностью изготовлены из пластика, что делает его более износостойким и коррозионностойким.
3. Весь псевдоожиженный слой оснащен пластиной для волочения проволоки из нержавеющей стали, которая имеет красивый внешний вид и устойчива к коррозии.
4. Верхняя и нижняя головки, а также весь корпус цилиндра обработаны на станке с ЧПУ, что обеспечивает общую высокую точность и делает вал более стабильным и долговечным.
5. Конический корпус подающего цилиндра поворачивается на 360° для равномерного нагрева пены на самой высокой скорости, обеспечивая больший объем подачи и более равномерное вспенивание.
6. Главный редуктор типа K97 оснащен двигателем мощностью 18,5 киловатт (управляемый инвертором Mitsubishi), имеет высокий выходной крутящий момент и подходит для различных видов сырья, но не превышает нагрузку.
7. Пластина воздушной камеры представляет собой специальную вентиляционную пластину из нержавеющей стали клиновидной формы, которая постоянно не блокирует зазор и не требует очистки, обеспечивая воздухопроницаемость и экономию пара 21%.
8. Разгрузочная дверца использует метод выгрузки большого количества материала, поэтому разгрузка происходит быстро и чисто, без образования пленки материала.
9. Управление преобразованием частоты двигателя смешивания позволяет регулировать скорость перемешивания пены в соответствии с различными граммами пены, что позволяет более точно контролировать различные граммы пены.
10. Систематический контроль поступления пара представляет собой систему двукратной декомпрессии, которая делает всю систему пенообразования более стабильной, обеспечивая тем самым более точное пенообразование.
11. Пар, сжатый воздух и выхлопные системы оснащены импортными пропорциональными клапанами. В системе отопления используется пропорциональный ПИД-клапан для контроля давления и температуры. Выполняется вспенивание при постоянном давлении, что соответствует оптимальному процессу нагрева механизма предварительного выпуска EPS, что позволяет экономить пар и экономить 20% в год;
12. Используйте датчики вибрации, импортированные из Германии, для обеспечения точного контроля уровня материала во время вспенивания и обеспечения однородности вспененного графитового материала. В то же время машина имеет функцию мониторинга формирования горшка и функцию раннего предупреждения, чтобы избежать взрыва машины в экстремальных обстоятельствах; человеко-машинный интерфейс удобен, каждый параметр доставки может быть сохранен в ПЛК, а оператор может напрямую вызывать общую формулу;
13. ПЛК использует систему управления Siemens в Германии и имеет интерфейс Ethernet для облегчения последующей стыковки системы MBS клиентов;
14. Электромагнитный клапан осуществляет управление по шине, что является более быстрым и точным.
15. Человеко-машинный интерфейс удобен, параметры выдачи могут храниться в ПЛК, а оператор может напрямую вызывать общую формулу;

Приложение

Технические данные

Товар		Единица	X-MAX1100B	X-MAX1400B	X-MAX1670B
расширить камеру	палата	mm	Φ1100×1700	Φ1400×1800	Φ1670×2240
	объем	m3	1.3	2,7	4,8
	эффективный объем	m3	1	2	3,5
пар	входное отверстие	дюйм	2＂（DN50）	2＂（DN50）	2＂（DN50）
	потребление	кг/цикл	6 сентября 9 сентября	8 11 日	11 сентября 14 сентября
	давление	МПа	0,5-0,8	0,5-0,8	0,5-0,8
сжатый воздух	входное отверстие	дюйм	2＂（DN50）	2＂（DN50）	2＂（DN50）
	потребление	м3/цикл	0,5-0,8	0,6-0,9	0,7-1,1
	давление	МПа	0,5-0,8	0,5-0,8	0,5-0,8
дренаж	верхнее вентиляционное отверстие	дюйм	4＂（DN100）	5＂(DN125)	6＂（DN150）
дренаж	нижнее вентиляционное отверстие	дюйм	4＂（DN100）	5＂(DN125)	6＂（DN150）
мощность двигателя	главный двигатель	Kw	5,5	7,5	11
	двигатель подачи	Kw	4	4	5,5
	сушильный двигатель	Kw	4	5,5	5,5
	передающий двигатель	Kw	5,5	5,5	7,5
	просеять двигатель	Kw	1.1	1.1	1.1
	раздавить двигатель	Kw	0,55	0,55	0,55
	двигатель смесителя	Kw	0,75	0,75	0,75
емкость	12 кг/м3	Kg	320	640	960
	16 кг/м3	Kg	420	840	1250
	20 кг/м3	Kg	520	1000	1500
	25 кг/м3	Kg	650	1250	1850 г.
расширяющаяся труба		mm	Φ150	Φ200	Φ250
(20 кг/м3) расширение допуска			±1%	±1,3%	±1,5%
общий размер	ЛВС	mm	6400×3800×5200	8300×3300×5700	9000×3500×5900
вес		Kg	3500	5500	8000