EPS ক্রমাগত কাটিয়া লাইন স্বয়ংক্রিয়ভাবে বোর্ডের 2-6 মিটার কাটতে পারে, মডেল: SPQ601212BITP
পণ্য বিস্তারিত
ডিভাইসের পরামিতি
প্রকল্প
ইউনিট
তথ্য
উপযুক্ত পণ্য আকার
[মিমি]
4000*1300*600
ন্যূনতম কাটিয়া বেধ
[মিমি]
15
কাটিং গতি
মিটার/মিনিট
0.6-2
অনুভূমিক ঝুলন্ত তারের সংখ্যা
[টুকরো]
50
উল্লম্ব ঝুলন্ত তারের সংখ্যা
[টুকরো]
5
শেষ মুখের দিকে ঝুলন্ত তারের সংখ্যা
[টুকরো]
12
কাটিং তারের স্পেসিফিকেশন
[মিমি]
0.35-0.6
কাটিং লাইন পরিবর্তন
ম্যানুয়াল
প্লেট কাটিয়া বেধ পরিবর্তন
স্বয়ংক্রিয়
মোট শক্তি
[কিলোওয়াট]
26
ভোল্টেজ
[V/HZ]
380/50
মোট ওজন
[কেজি]
5800
মাত্রা
MM
30000*2400*2500
ব্যবহার প্রক্রিয়া A. প্লেট স্টোরেজ লাইন স্টোরেজ লাইনে ছয়টি প্লেট স্থাপন করা যেতে পারে। প্লেটগুলি ফর্কলিফ্ট দ্বারা ম্যানুয়ালি স্থাপন করা যেতে পারে। স্টোরেজ লাইনটি শুকানোর ঘরে স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক লাইনের সাথেও সংযুক্ত হতে পারে। যখন টার্নিং র্যাকে কোন প্লেট থাকে না, কনভেয়ার লাইনের প্লেটগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টার্নিং র্যাকের দিকে চলে যাবে। উদ্ভিদের বিন্যাসের উপর নির্ভর করে, স্টোরেজ লাইনটি সোজা হতে বা মূল লাইনের 90 ডিগ্রিতে স্থাপন করা যেতে পারে।
B. হাইড্রোলিক টার্নিং ফ্রেম টার্নিং ফ্রেম হাইড্রোলিক চাপ দ্বারা চালিত হয়, যা নিরাপদ এবং স্থিতিশীল। যখন সমস্ত প্লেট টার্নিং ফ্রেমে প্রবেশ করবে, তখন টার্নিং ফ্রেম প্লেটগুলিকে ক্রস-কাটিং কনভেয়ার চেইনের উপর রাখবে। সম্পূর্ণ সমতল হওয়ার পরে, প্লেটগুলি এগিয়ে যেতে থাকবে।
C. ক্রস-কাটিং এলাইনমেন্ট এবং বোর্ড চেজিং সিস্টেম যখন বোর্ড নির্ধারিত ক্রস-কাটিং অবস্থানে পৌঁছায়, ক্রস-কাটিং নীচের সিলিন্ডারটি রোলার ফ্রেমটিকে উপরে উঠতে চালিত করে এবং ক্রস-কাটিং অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেমটি বোর্ডটিকে সঠিক কাটিং অবস্থানে সারিবদ্ধ করতে শুরু করে। প্রান্তিককরণের পরে, কাটার দক্ষতা বাড়ানোর জন্য পূর্ববর্তী বোর্ডের সাথে দূরত্ব কমাতে বোর্ডটিকে দ্রুত এগিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়।
ডি. ক্রস-কাটিং ফ্রেম ক্রস-কাটিং ফ্রেমটি একটি উচ্চ 60টি তার 3 মিনিটের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং তারের পিচ ত্রুটি ±0.5 মিমি। উপরের অংশটি একটি সামঞ্জস্যযোগ্য চাপ রোলার প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত, এবং কম্পন কাটিয়া সিস্টেমটি সরঞ্জামের পাশে স্থাপন করা হয়েছে। একই সময়ে, তারের কাটা ঠান্ডা করার জন্য 4 টি ফ্যান উভয় পাশে সজ্জিত করা হয়েছে, এবং 1 টি ফ্যান তারের কাটা ঠান্ডা করার জন্য নীচে সজ্জিত করা হয়েছে। তারের ভাঙ্গন শাটডাউন ফাংশন ঐচ্ছিকভাবে সজ্জিত করা যেতে পারে।
E. উল্লম্ব কাটিয়া ফ্রেম উল্লম্ব কাটিয়া মেশিনটি একটি কম্পন কাটিয়া সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, উন্মুক্ত অংশের তারগুলিকে ঠান্ডা করার জন্য উপরে এবং নীচে একটি ফ্যান সহ, এবং স্বয়ংক্রিয় তারের সামঞ্জস্য এবং তারের ভাঙ্গন শাটডাউন ফাংশনগুলির সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে।
F. উপরের প্লেট চামড়া প্রাক-পেষণকারী ডিভাইস যখন প্লেটটি নির্ধারিত অবস্থানে পৌঁছায়, তখন ভ্যাকুয়াম প্লেট সাকশন ডিভাইসটি উপরের প্লেটের চামড়া চুষে নেয় এবং উত্তোলন করে, কনভেয়র বেল্টে পাঠায় এবং অবশেষে এটিকে প্রাক-ক্রাশ করার জন্য উপরের ক্রাশারে পাঠায়। ফ্যান তারপর প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী ধাপের জন্য আগে থেকে চূর্ণ করা ব্লকগুলিকে সাইলোতে পাঠায়।
জি কাটিং এবং স্বয়ংক্রিয় প্লেট প্রান্তিককরণ সিস্টেম যখন প্লেটটি সম্পূর্ণভাবে কাটিয়া অংশে প্রবেশ করে, তখন উভয় পাশে স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণ ব্যবস্থা এবং উপরের ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি প্লেটটিকে সঠিক কাটিয়া অবস্থানে ঠিক করে যাতে কাটার তির্যক ত্রুটি নিশ্চিত হয়। প্লেটটিকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটতে কাটিয়া ফ্রেমটি নীচে থেকে উপরের দিকে চলে যায়। স্বয়ংক্রিয় তারের সমন্বয়, কম্পন কাটা এবং তারের ভাঙ্গন শাটডাউন সিস্টেম ঐচ্ছিক।
H. স্ট্যাকিং প্রক্রিয়া যখন প্লেটটি কাটার থেকে আলাদা হয়ে যায় এবং সম্পূর্ণরূপে স্ট্যাকিং মেশিনে প্রবেশ করে, তখন স্ট্যাকিং ক্ল্যাম্পিং অংশটি প্রথমে প্লেটের উপরের অর্ধেকটি উত্তোলন করে এবং প্লেটের নীচের অর্ধেকটি প্যাকেজিংয়ের জন্য ফিল্ম র্যাপিং মেশিনে প্রবেশ করে। যখন প্লেটের নীচের অর্ধেকটি প্যাকেজ করা হয়, তখন প্লেটের উপরের অর্ধেকটি রোলার কনভেয়ারের কাছে পড়ে এবং এগিয়ে যেতে থাকে এবং প্যাকেজিং মেশিনে প্রবেশ করে।
I. নীচের বর্জ্য প্রি-ক্রাশিং ডিভাইস নিচের প্রি-ক্রাশারটি স্ট্যাকিং মেকানিজমের অধীনে রাখা হয় এবং কনভেয়র বেল্টটি স্ট্যাকিং মেকানিজমের নিচের দিকে উল্লম্ব কাটিংয়ের মধ্য দিয়ে চলে। উল্লম্ব কাটিং এবং কাটার পরে স্ক্র্যাপগুলি সরাসরি নীচের পরিবাহক বেল্টে পড়ে, এবং অবশেষে নীচের প্রি-ক্রাশারে স্থানান্তরিত হয় এবং ছোট ছোট টুকরো টুকরো করে, এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী ধাপের জন্য ফ্যানের মাধ্যমে উপাদানগুলিতে প্রেরণ করা হয়।
J.EPS শীট ফিল্ম মোড়ানো মেশিন শীট ফিল্ম র্যাপিং মেশিনটি স্টিয়ারিং মেকানিজমের মাধ্যমে স্ট্যাকিং মেকানিজমের সাথে সংযুক্ত থাকে বিরামহীন সংযোগ অর্জনের জন্য, এবং শীটটি 4 দিকে প্যাক করা হয়। প্যাকেজিং গতি দ্রুত এবং প্যাকেজিং টাইট (কোন তাপ সংকোচনের প্রয়োজন নেই), এবং এটি দীর্ঘ - দূরত্ব পরিবহনের ভয় পায় না।
সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য: 1. ম্যানিপুলেটর দ্বারা স্বয়ংক্রিয় তারের সমন্বয়, তারের সমন্বয়ের সময় 1-3 মিনিট, সঠিক নির্ভুলতার সাথে ম্যানুয়াল তারের সমন্বয়ের চেয়ে 10 গুণ দ্রুত; 2. কাটিং ফ্রেমের কম্পন কাটিং কাটিং কার্যক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, প্রতি মিনিটে দুই মিটার পর্যন্ত দ্রুততম গতির সাথে (20kg/m3); 3. কাটিং মেশিন বিভক্ত ক্রমাগত কাজ গ্রহণ করে, এবং 5 প্লেট একযোগে প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জামে স্থাপন করা যেতে পারে; 4. কাটিং ফ্রেম স্থির মোড গ্রহণ করে, এবং পণ্যগুলি উত্পাদনের সময় কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত গতিতে চলে, যা লোডিং এবং আনলোডিং প্লেট এবং সাইজিংয়ের সময় হ্রাস করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সহায়ক সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। 5. এটা সরাসরি গ্রাহকদের দ্বারা প্রয়োজনীয় পণ্য আকার কাটা করতে পারেন. 6. পুরো উত্পাদন লাইন সম্পূর্ণ কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ গ্রহণ করে।
1. গাইড ইনস্টলেশন; 2. আসল ট্রিগার মেশিনের ইজেকশন অয়েল সিলিন্ডারকে 30 সেমি লম্বা করতে হবে; প্লেটটিকে ফিল্ম ফ্রেমের বাইরে 30 সেমি দ্বারা ধাক্কা দিন; 3. নতুন কেনা ট্রিগার মেশিনের ইজেকশন অয়েল সিলিন্ডার 30 সেমি লম্বা করতে হবে; প্লেটটিকে ফিল্ম ফ্রেমের বাইরে 30 সেমি দ্বারা ধাক্কা দিন;
সর্বোত্তম অভিজ্ঞতা প্রদানের জন্য, আমরা ডিভাইসের তথ্য সংরক্ষণ এবং/অথবা অ্যাক্সেস করতে কুকিজের মতো প্রযুক্তি ব্যবহার করি। এই প্রযুক্তিগুলিতে সম্মতি দেওয়া আমাদের এই সাইটে ব্রাউজিং আচরণ বা অনন্য আইডিগুলির মতো ডেটা প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেবে। সম্মতি না দেওয়া বা সম্মতি প্রত্যাহার না করা, কিছু বৈশিষ্ট্য এবং ফাংশনকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে।