항저우 푸양 동산 플라스틱 기계 유한 회사
EPS 연속 절단 라인은 2-6미터의 보드를 자동으로 절단할 수 있습니다. 모델: SPQ601212BITP
제품 세부정보
장치 매개변수
사용과정
A. 플레이트 보관 라인
보관 라인에는 6개의 접시를 놓을 수 있습니다. 플레이트는 지게차를 이용해 수동으로 배치할 수 있습니다. 저장 라인은 건조실의 자동 컨베이어 라인에도 연결할 수 있습니다. 터닝 랙에 플레이트가 없으면 컨베이어 라인의 플레이트가 자동으로 터닝 랙쪽으로 이동합니다. 공장의 배치에 따라 보관선을 직선형으로 선택하거나 메인 라인과 90도 각도로 배치할 수 있습니다.
B. 유압 터닝 프레임
터닝 프레임은 안전하고 안정적인 유압으로 구동됩니다. 모든 플레이트가 터닝 프레임에 들어가면 터닝 프레임은 절단 컨베이어 체인에 플레이트를 놓습니다. 완전히 편평해진 후에도 판은 계속해서 앞으로 움직일 것입니다.
C. 절단 정렬 및 보드 체이싱 시스템
보드가 지정된 절단 위치에 도달하면 절단 바닥 실린더가 롤러 프레임을 상승 구동하고 절단 정렬 시스템이 보드를 정확한 절단 위치에 정렬하기 시작합니다. 정렬 후 보드를 빠르게 앞으로 이동시켜 이전 보드와의 거리를 줄여 절단 효율을 높입니다.
D. 교차-프레임 절단
절단 프레임에는 고정밀 자동 와이어 조정 시스템(특허 제품)이 탑재되어 있습니다. 3분 안에 60개의 와이어를 조정할 수 있으며, 와이어 피치 오차는 ±0.5mm입니다. 상부에는 조정 가능한 압력 롤러 메커니즘이 장착되어 있으며 진동 절단 시스템은 장비 측면에 배치됩니다. 동시에 와이어 커팅을 냉각시키기 위해 양쪽에 4개의 팬이 장착되고, 와이어 커팅을 냉각시키기 위해 하단에 1개의 팬이 장착됩니다. 단선 차단 기능을 옵션으로 장착할 수 있습니다.
E. 수직 절단 프레임
수직 절단기에는 진동 절단 시스템이 장착되어 있으며 상단과 하단에 팬이 있어 노출된 부분의 와이어를 냉각시켜 자동 와이어 조정 및 와이어 파손 차단 기능을 장착할 수 있습니다.
F. 상판 피부 분쇄 장치
플레이트가 지정된 위치에 도달하면 진공 플레이트 흡입 장치는 상부 플레이트 스킨을 흡입하여 들어 올려 컨베이어 벨트로 보내고 최종적으로 상부 파쇄기로 보내 파쇄합니다. 그런 다음 팬은 다음 처리 단계를 위해 미리 분쇄된 블록을 사일로로 보냅니다.
G. 절단 및 자동 판 정렬 시스템
플레이트가 절단 부분에 완전히 들어가면 양쪽의 자동 정렬 시스템과 상부 클램핑 메커니즘이 플레이트를 정확한 절단 위치에 고정하여 절단 대각선 오류를 보장합니다. 절단 프레임이 아래에서 위로 이동하여 플레이트를 필요한 길이로 절단합니다. 자동 와이어 조정, 진동 절단 및 와이어 파손 차단 시스템은 선택 사항입니다.
H. 스태킹 메커니즘
판이 커터에서 분리되어 스태킹 기계에 완전히 들어가면 스태킹 클램핑 부분이 먼저 판의 위쪽 절반을 들어 올리고 판의 아래쪽 절반은 포장을 위해 필름 포장 기계로 들어갑니다. 판의 아래쪽 절반이 포장되면 판의 위쪽 절반이 롤러 컨베이어로 떨어지고 계속 전진하여 포장 기계로 들어갑니다.
I. 하부 폐기물 사전 파쇄 장치
스태킹 기구 아래에 바닥 프리셔가 놓여 있고, 컨베이어 벨트가 스태킹 기구의 바닥까지 수직 절단을 통과한다. 수직 절단 및 절단 후의 스크랩은 직접 하부 컨베이어 벨트로 떨어지며, 최종적으로 하부 프레셔로 이송되어 작은 조각으로 분쇄된 후 다음 가공 단계를 위해 팬을 통해 자재로 보내집니다.
J.EPS 시트 필름 포장기
시트 필름 포장기는 스티어링 메커니즘을 통해 스태킹 메커니즘에 연결되어 원활한 연결을 달성하며 시트는 4면에 포장됩니다. 포장속도가 빠르고 포장이 촘촘하며(열수축이 필요하지 않음) 장거리 운송에도 두렵지 않습니다.
| 프로젝트 | 단위 | 데이터 |
| 적합한 제품 크기 | [mm] | 4000*1300*600 |
| 최소 절단 두께 | [mm] | 15 |
| 절단 속도 | 미터/분 | 0.6-2 |
| 수평 매달린 전선의 수 | [조각] | 50 |
| 수직 매달린 전선의 수 | [조각] | 5 |
| 단면 방향의 매달린 와이어 수 | [조각] | 12 |
| 절단 와이어 사양 | [mm] | 0.35-0.6 |
| 절단선 변경 | 매뉴얼 | |
| 판재 절단 두께 변경 | 자동 | |
| 총 전력 | [Kw] | 26 |
| 전압 | [V/HZ] | 380/50 |
| 총 중량 | [kg] | 5800 |
| 치수 | MM | 30000*2400*2500 |
사용과정
A. 플레이트 보관 라인
보관 라인에는 6개의 접시를 놓을 수 있습니다. 플레이트는 지게차를 이용해 수동으로 배치할 수 있습니다. 저장 라인은 건조실의 자동 컨베이어 라인에도 연결할 수 있습니다. 터닝 랙에 플레이트가 없으면 컨베이어 라인의 플레이트가 자동으로 터닝 랙쪽으로 이동합니다. 공장의 배치에 따라 보관선을 직선형으로 선택하거나 메인 라인과 90도 각도로 배치할 수 있습니다.
B. 유압 터닝 프레임
터닝 프레임은 안전하고 안정적인 유압으로 구동됩니다. 모든 플레이트가 터닝 프레임에 들어가면 터닝 프레임은 절단 컨베이어 체인에 플레이트를 놓습니다. 완전히 편평해진 후에도 판은 계속해서 앞으로 움직일 것입니다.
C. 절단 정렬 및 보드 체이싱 시스템
보드가 지정된 절단 위치에 도달하면 절단 바닥 실린더가 롤러 프레임을 상승 구동하고 절단 정렬 시스템이 보드를 정확한 절단 위치에 정렬하기 시작합니다. 정렬 후 보드를 빠르게 앞으로 이동시켜 이전 보드와의 거리를 줄여 절단 효율을 높입니다.
D. 교차-프레임 절단
절단 프레임에는 고정밀 자동 와이어 조정 시스템(특허 제품)이 탑재되어 있습니다. 3분 안에 60개의 와이어를 조정할 수 있으며, 와이어 피치 오차는 ±0.5mm입니다. 상부에는 조정 가능한 압력 롤러 메커니즘이 장착되어 있으며 진동 절단 시스템은 장비 측면에 배치됩니다. 동시에 와이어 커팅을 냉각시키기 위해 양쪽에 4개의 팬이 장착되고, 와이어 커팅을 냉각시키기 위해 하단에 1개의 팬이 장착됩니다. 단선 차단 기능을 옵션으로 장착할 수 있습니다.
E. 수직 절단 프레임
수직 절단기에는 진동 절단 시스템이 장착되어 있으며 상단과 하단에 팬이 있어 노출된 부분의 와이어를 냉각시켜 자동 와이어 조정 및 와이어 파손 차단 기능을 장착할 수 있습니다.
F. 상판 피부 분쇄 장치
플레이트가 지정된 위치에 도달하면 진공 플레이트 흡입 장치는 상부 플레이트 스킨을 흡입하여 들어 올려 컨베이어 벨트로 보내고 최종적으로 상부 파쇄기로 보내 파쇄합니다. 그런 다음 팬은 다음 처리 단계를 위해 미리 분쇄된 블록을 사일로로 보냅니다.
G. 절단 및 자동 판 정렬 시스템
플레이트가 절단 부분에 완전히 들어가면 양쪽의 자동 정렬 시스템과 상부 클램핑 메커니즘이 플레이트를 정확한 절단 위치에 고정하여 절단 대각선 오류를 보장합니다. 절단 프레임이 아래에서 위로 이동하여 플레이트를 필요한 길이로 절단합니다. 자동 와이어 조정, 진동 절단 및 와이어 파손 차단 시스템은 선택 사항입니다.
H. 스태킹 메커니즘
판이 커터에서 분리되어 스태킹 기계에 완전히 들어가면 스태킹 클램핑 부분이 먼저 판의 위쪽 절반을 들어 올리고 판의 아래쪽 절반은 포장을 위해 필름 포장 기계로 들어갑니다. 판의 아래쪽 절반이 포장되면 판의 위쪽 절반이 롤러 컨베이어로 떨어지고 계속 전진하여 포장 기계로 들어갑니다.
I. 하부 폐기물 사전 파쇄 장치
스태킹 기구 아래에 바닥 프리셔가 놓여 있고, 컨베이어 벨트가 스태킹 기구의 바닥까지 수직 절단을 통과한다. 수직 절단 및 절단 후의 스크랩은 직접 하부 컨베이어 벨트로 떨어지며, 최종적으로 하부 프레셔로 이송되어 작은 조각으로 분쇄된 후 다음 가공 단계를 위해 팬을 통해 자재로 보내집니다.
J.EPS 시트 필름 포장기
시트 필름 포장기는 스티어링 메커니즘을 통해 스태킹 메커니즘에 연결되어 원활한 연결을 달성하며 시트는 4면에 포장됩니다. 포장속도가 빠르고 포장이 촘촘하며(열수축이 필요하지 않음) 장거리 운송에도 두렵지 않습니다.
장비 특징:
1. 조작기에 의한 자동 와이어 조정, 와이어 조정 시간은 1-3분으로, 수동 와이어 조정보다 10배 빠르고 정확한 정밀도입니다.
2. 절단 프레임의 진동 절단은 분당 최대 2미터(20kg/m3)의 가장 빠른 속도로 절단 효율성을 크게 향상시킵니다.
3. 절단기는 분할된 연속 작업을 채택하고 동시 처리를 위해 5개의 플레이트를 장비에 배치할 수 있습니다.
4. 커팅 프레임은 고정 모드를 채택하고 제품은 생산 중에 컴퓨터로 제어되는 속도로 이동하므로 플레이트 로드 및 언로드 시간과 크기 조정 시간이 단축되고 생산 공정의 보조 시간이 크게 단축됩니다.
5. 고객이 요구하는 제품 크기에 맞게 직접 절단할 수 있습니다.
6. 전체 생산 라인은 전체 컴퓨터 자동 모니터링을 채택합니다.
1. 가이드 설치;
2. 원래의 방아쇠 기계의 배출 오일 실린더를 30cm 늘려야 합니다. 접시를 필름 프레임에서 30cm 정도 밀어냅니다.
3. 새로 구입한 트리거 머신의 배출 오일 실린더를 30cm 늘려야 합니다. 접시를 필름 프레임에서 30cm 정도 밀어냅니다.
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