Автоматическая линия резки блоков EPS

>>Сообщения

>>Контакт

Почта: xu@dong-shan.cn

Линия непрерывной резки EPS может автоматически резать плиту длиной 2 - 6 метров, модель: SPQ601212BITP.

Детали продуктов

Параметры устройства

Проект	единица	данные
Подходящий размер продукта	[мм]	40001300600
Минимальная толщина резки	[мм]	15
Скорость резки	Метр/минута	0,6-2
Количество горизонтальных подвесных тросов	[кусок]	50
Количество вертикальных подвесных тросов	[кусок]	5
Количество подвесных проводов в торцевом направлении	[кусок]	12
Характеристики режущей проволоки	[мм]	0,35-0,6
Изменение линии резки		Руководство
Изменение толщины резки пластины		автоматический
Общая мощность	[кВт]	26
напряжение	[В/Гц]	380/50
Общий вес	[кг]	5800
Размеры	MM	3000024002500

Процесс использования
A. Линия хранения пластин
На линии хранения можно разместить шесть тарелок. Пластины можно размещать вручную с помощью вилочного погрузчика. Линия хранения также может быть подключена к автоматической конвейерной линии в сушильной камере. Если на поворотном стеллаже нет тарелок, тарелки на конвейерной линии автоматически перемещаются к поворотному стеллажу. В зависимости от планировки завода линия хранения может быть выбрана прямой или расположена под углом 90 градусов к основной линии.

B. Гидравлическая поворотная рама
Поворотная рама приводится в движение гидравлическим давлением, что обеспечивает безопасность и стабильность. Когда все листы войдут в поворотную раму, поворотная рама уложит пластины на цепь поперечно-резательного конвейера. Став полностью плоскими, плиты продолжат двигаться вперед.

C. Система поперечного выравнивания и обрезки досок.
Когда доска достигает заданного положения поперечной резки, нижний цилиндр поперечной резки заставляет раму роликов подниматься, и система выравнивания поперечной резки начинает выравнивать доску в точное положение резки. После выравнивания доска быстро транспортируется вперед, чтобы сократить расстояние до предыдущей доски и повысить эффективность резки.

D. Сквозная структура
Поперечная рама оснащена высокоточной автоматической системой регулировки проволоки (запатентованная продукция). 60 проводов можно отрегулировать в течение 3 минут, а погрешность шага проволоки составляет ± 0,5 мм. Верхняя часть оснащена регулируемым прижимным роликовым механизмом, а система вибрационной резки размещена сбоку оборудования. В то же время с обеих сторон установлены 4 вентилятора для охлаждения режущей проволоки, а 1 вентилятор установлен внизу для охлаждения режущей проволоки. Опционально может быть оборудована функция отключения при обрыве провода.

E. Вертикальная режущая рама
Станок вертикальной резки оснащен системой вибрационной резки с вентилятором сверху и снизу для охлаждения проволоки открытой части и может быть оснащен функциями автоматической регулировки проволоки и отключения при обрыве проволоки.

F. Устройство предварительного дробления обшивки верхней пластины.
Когда пластина достигает заданного положения, вакуумное всасывающее устройство для пластин всасывает и поднимает оболочку верхней пластины, отправляет ее на конвейерную ленту и, наконец, отправляет в верхнюю дробилку для предварительного дробления. Затем вентилятор отправляет предварительно измельченные блоки в бункер для следующего этапа обработки.

G. Система резки и автоматического выравнивания пластин.
Когда пластина полностью входит в режущую часть, система автоматического выравнивания с обеих сторон и верхний зажимной механизм фиксируют пластину в точном положении резки, чтобы обеспечить диагональную погрешность резки. Режущая рама перемещается снизу вверх, чтобы отрезать пластину на необходимую длину. Системы автоматической регулировки проволоки, вибрационной резки и отключения при обрыве проволоки являются дополнительными.

H. Механизм штабелирования
Когда пластина отделяется от резака и полностью входит в укладчик, зажимная часть укладки сначала поднимает верхнюю половину пластины, а нижняя половина пластины поступает в машину для упаковки в пленку для упаковки. Когда нижняя половина пластины упаковывается, верхняя половина пластины падает на рольганг, продолжает двигаться вперед и поступает в упаковочную машину.

I. Устройство предварительного дробления нижних отходов
Нижняя предварительная дробилка расположена под механизмом штабелирования, а конвейерная лента проходит через вертикальную резку к нижней части механизма штабелирования. Отходы после вертикальной резки и резки падают непосредственно на нижнюю конвейерную ленту и, наконец, транспортируются к нижней предварительной дробилке и разбиваются на мелкие кусочки, а затем отправляются в материал через вентилятор для следующего этапа обработки.

Машина для упаковки в листовую пленку J.EPS
Машина для обмотки листовой пленкой соединяется со штабелирующим механизмом через рулевой механизм для обеспечения бесшовного соединения, и лист упаковывается с 4 сторон. Скорость упаковки высокая, упаковка плотная (термоусадка не требуется), не боится транспортировки на большие расстояния.

Особенности оборудования:
1. Автоматическая регулировка проволоки с помощью манипулятора, время регулировки проволоки составляет 1 - 3 минуты, в 10 раз быстрее, чем ручная регулировка проволоки, с высокой точностью;
2. Вибрационная резка режущей рамы значительно повышает эффективность резки, максимальная скорость достигает двух метров в минуту (20 кг/м3);
3. Станок для резки использует сегментированную непрерывную работу, на оборудовании можно разместить 5 пластин для одновременной обработки;
4. Режущая рама работает в фиксированном режиме, а продукция движется со скоростью, контролируемой компьютером во время производства, что сокращает время загрузки и разгрузки листов и калибровки, а также значительно сокращает вспомогательное время в производственном процессе.
5. Он может напрямую резать продукт по размеру, необходимому клиентам.
6. Вся производственная линия оснащена компьютерным автоматическим контролем.

1. Установка направляющих;
2. Выбрасывающий масляный цилиндр оригинальной триггерной машины необходимо удлинить на 30 см; выдвинуть пластину из рамки пленки на 30см;
3. Выбрасывающий масляный цилиндр недавно купленной спусковой машины необходимо удлинить на 30 см; выдвинуть пластину из рамки пленки на 30см;

Видео