杭州富陽東山プラスチック機械有限公司
EPS 連続切断ラインは 2 ～ 6 メートルの基板を自動的に切断できます、モデル: SPQ601212BITP
製品詳細
デバイスパラメータ
利用の流れ
A. プレート保管ライン
ストレージラインには6枚のプレートを配置できます。プレートはフォークリフトを使用して手動で設置できます。保管ラインは乾燥室の自動搬送ラインにも接続可能です。回転ラックにプレートがない場合、コンベアライン上のプレートは自動的に回転ラックに向かって移動します。プラントのレイアウトに応じて、保管ラインを直線にするか、メインラインに対して90度に配置するかを選択できます。
B. 油圧回転フレーム
旋回フレームは油圧で駆動するため、安全で安定しています。全ての板材が旋回フレームに入ると、旋回フレームは板材を横断コンベアチェーン上に置く。完全に平らになった後、プレートは前進を続けます。
C. クロスカットアライメントとボード追跡システム
板が指定された切断位置に到達すると、切断下シリンダがローラーフレームを上昇するように駆動し、切断アライメントシステムが板を正確な切断位置に位置合わせし始める。位置合わせ後、基板を素早く前方に搬送し、前の基板との距離を縮め、切断効率を高めます。
D. クロスカットフレーム
切断フレームには高精度自動ワイヤ調整システム（特許製品）が装備されている。 60本のワイヤを3分以内に調整でき、ワイヤピッチ誤差は±0.5mmです。上部には調整可能な加圧ローラー機構が装備されており、振動切断システムは装置の側面に配置されています。同時に、ワイヤーカットを冷却するために両側に4つのファンが装備されており、ワイヤーカットを冷却するために下部に1つのファンが装備されています。オプションで断線シャットダウン機能を搭載可能です。
E. 縦型カッティングフレーム
縦型切断機は振動切断システムを搭載しており、上下に露出部のワイヤを冷却するファンが付いており、自動ワイヤ調整機能や断線シャットダウン機能も搭載可能です。
F. 上板皮粉砕装置
プレートが指定位置に到達すると、真空プレート吸引装置が上プレートスキンを吸引して持ち上げ、コンベアベルトに送り、最後に前破砕用の上破砕機に送る。次に、ファンは、次の処理ステップのために、予備破砕されたブロックをサイロに送ります。
G. 切断および自動プレート位置合わせシステム
プレートが切断部に完全に進入すると、両側の自動位置合わせシステムと上部クランプ機構がプレートを正確な切断位置に固定し、切断の対角誤差を保証します。切断フレームが下から上に移動して板を必要な長さに切断します。自動ワイヤ調整、振動切断、断線シャットダウンシステムはオプションです。
H. スタッキング機構
プレートがカッターから分離され、完全に積層機に進入すると、まず積層クランプ部がプレートの上半分を持ち上げ、プレートの下半分がフィルム包装機に進入して包装されます。プレートの下半分が包装されると、プレートの上半分はローラーコンベアに落ち、前進を続けて包装機に入ります。
I. 底部廃棄物粉砕装置
底部のプレクラッシャーはスタッキング機構の下に配置されており、コンベアベルトはスタッキング機構の底部まで縦断を走行する。縦切断や切断後のスクラップは、直接底部コンベアベルトに落ち、最終的には底部破砕機に輸送されて細かく砕かれ、ファンを通って次の加工段階の材料に送り込まれる。
J.EPSシートフィルム包装機
シートフィルム包装機とスタッキング機構はステアリング機構を介してシームレスに接続されており、シートは4面包装されます。包装速度が速く、包装が緻密で（熱収縮が必要ない）、長距離輸送を恐れない。
| プロジェクト | 単位 | データ |
| 適合する製品サイズ | [mm] | 4000*1300*600 |
| 最小切断厚さ | [mm] | 15 |
| 切断速度 | メートル/分 | 0.6-2 |
| 横吊りワイヤー本数 | [個] | 50 |
| 縦吊りワイヤー本数 | [個] | 5 |
| 端面方向の吊り線本数 | [個] | 12 |
| 切断ワイヤー仕様 | [mm] | 0.35-0.6 |
| カットライン変更 | マニュアル | |
| 板厚変更 | 自動 | |
| 総電力 | [Kw] | 26 |
| 電圧 | [V/Hz] | 380/50 |
| 総重量 | [kg] | 5800 |
| 寸法 | MM | 30000*2400*2500 |
利用の流れ
A. プレート保管ライン
ストレージラインには6枚のプレートを配置できます。プレートはフォークリフトを使用して手動で設置できます。保管ラインは乾燥室の自動搬送ラインにも接続可能です。回転ラックにプレートがない場合、コンベアライン上のプレートは自動的に回転ラックに向かって移動します。プラントのレイアウトに応じて、保管ラインを直線にするか、メインラインに対して90度に配置するかを選択できます。
B. 油圧回転フレーム
旋回フレームは油圧で駆動するため、安全で安定しています。全ての板材が旋回フレームに入ると、旋回フレームは板材を横断コンベアチェーン上に置く。完全に平らになった後、プレートは前進を続けます。
C. クロスカットアライメントとボード追跡システム
板が指定された切断位置に到達すると、切断下シリンダがローラーフレームを上昇するように駆動し、切断アライメントシステムが板を正確な切断位置に位置合わせし始める。位置合わせ後、基板を素早く前方に搬送し、前の基板との距離を縮め、切断効率を高めます。
D. クロスカットフレーム
切断フレームには高精度自動ワイヤ調整システム（特許製品）が装備されている。 60本のワイヤを3分以内に調整でき、ワイヤピッチ誤差は±0.5mmです。上部には調整可能な加圧ローラー機構が装備されており、振動切断システムは装置の側面に配置されています。同時に、ワイヤーカットを冷却するために両側に4つのファンが装備されており、ワイヤーカットを冷却するために下部に1つのファンが装備されています。オプションで断線シャットダウン機能を搭載可能です。
E. 縦型カッティングフレーム
縦型切断機は振動切断システムを搭載しており、上下に露出部のワイヤを冷却するファンが付いており、自動ワイヤ調整機能や断線シャットダウン機能も搭載可能です。
F. 上板皮粉砕装置
プレートが指定位置に到達すると、真空プレート吸引装置が上プレートスキンを吸引して持ち上げ、コンベアベルトに送り、最後に前破砕用の上破砕機に送る。次に、ファンは、次の処理ステップのために、予備破砕されたブロックをサイロに送ります。
G. 切断および自動プレート位置合わせシステム
プレートが切断部に完全に進入すると、両側の自動位置合わせシステムと上部クランプ機構がプレートを正確な切断位置に固定し、切断の対角誤差を保証します。切断フレームが下から上に移動して板を必要な長さに切断します。自動ワイヤ調整、振動切断、断線シャットダウンシステムはオプションです。
H. スタッキング機構
プレートがカッターから分離され、完全に積層機に進入すると、まず積層クランプ部がプレートの上半分を持ち上げ、プレートの下半分がフィルム包装機に進入して包装されます。プレートの下半分が包装されると、プレートの上半分はローラーコンベアに落ち、前進を続けて包装機に入ります。
I. 底部廃棄物粉砕装置
底部のプレクラッシャーはスタッキング機構の下に配置されており、コンベアベルトはスタッキング機構の底部まで縦断を走行する。縦切断や切断後のスクラップは、直接底部コンベアベルトに落ち、最終的には底部破砕機に輸送されて細かく砕かれ、ファンを通って次の加工段階の材料に送り込まれる。
J.EPSシートフィルム包装機
シートフィルム包装機とスタッキング機構はステアリング機構を介してシームレスに接続されており、シートは4面包装されます。包装速度が速く、包装が緻密で（熱収縮が必要ない）、長距離輸送を恐れない。
設備の特徴:
1. マニピュレータによる自動ワイヤ調整、ワイヤ調整時間は 1 ～ 3 分で、手動ワイヤ調整よりも 10 倍速く、正確な精度です。
2. 切断フレームの振動切断により、切断効率が大幅に向上し、最高速度は毎分 2 メートル (20kg/m3) になります。
3.切断機はセグメント化された連続作業を採用しており、5枚のプレートを装置に配置して同時に処理できます。
4.切断フレームは固定モードを採用しており、生産中に製品はコンピューターによって制御された速度で移動するため、プレートの積み降ろしやサイジングの時間が短縮され、生産プロセスの補助時間が大幅に短縮されます。
5.顧客が必要とする製品サイズに直接カットできます。
6.生産ライン全体は完全なコンピューター自動監視を採用しています。
1. ガイドの取り付け;
2.オリジナルのトリガーマシンの排出オイルシリンダーは30cm長くする必要があります。プレートをフィルムフレームから 30cm 押し出します。
3.新しく購入したトリガーマシンの排出オイルシリンダーは30cm長くする必要があります。プレートをフィルムフレームから 30cm 押し出します。
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