Ligne de découpe automatique de blocs EPS

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Courrier : xu@dong-shan.cn

La ligne de découpe continue EPS peut couper automatiquement 2-6 mètres de planche, modèle : SPQ601212BITP

Détail des produits

Paramètres de l'appareil

Projet	unité	données
Taille de produit appropriée	[mm]	40001300600
Épaisseur de coupe minimale	[mm]	15
Vitesse de coupe	Mètre/minute	0,6-2
Nombre de fils de suspension horizontaux	[pièce]	50
Nombre de fils de suspension verticaux	[pièce]	5
Nombre de fils suspendus dans le sens de l'extrémité	[pièce]	12
Spécifications du fil de coupe	[mm]	0,35-0,6
Changement de ligne de coupe		Manuel
Changement d'épaisseur de coupe de plaque		automatique
Puissance totale	[Kw]	26
tension	[V/HZ]	380/50
Poids total	[kg]	5800
Dimensions	MM	3000024002500

Processus d'utilisation
A. Ligne de stockage de plaques
Six assiettes peuvent être placées sur la ligne de stockage. Les plaques peuvent être placées manuellement par chariot élévateur. La ligne de stockage peut également être connectée à la ligne de convoyage automatique dans la salle de séchage. Lorsqu'il n'y a pas de plaques sur le support tournant, les plaques sur la ligne de convoyeur se déplaceront automatiquement vers le support tournant. Selon la configuration de l'installation, la ligne de stockage peut être choisie droite ou placée à 90 degrés par rapport à la ligne principale.

B. Châssis de tournage hydraulique
Le châssis tournant est entraîné par une pression hydraulique, sûre et stable. Lorsque toutes les plaques entrent dans le châssis tournant, le châssis tournant déposera les plaques sur la chaîne du convoyeur transversal. Après avoir été complètement plates, les plaques continueront à avancer.

C. Système d'alignement transversal et de poursuite des planches
Lorsque la planche atteint la position de coupe transversale désignée, le cylindre inférieur de coupe transversale entraîne le châssis du rouleau à monter et le système d'alignement de coupe transversale commence à aligner la planche sur la position de coupe précise. Après l'alignement, la planche est rapidement transportée vers l'avant pour raccourcir la distance avec la planche précédente afin d'augmenter l'efficacité de coupe.

D. Cadre transversal
Le bâti de tronçonnage est équipé d'un système de réglage automatique du fil de haute précision (produit breveté). 60 fils peuvent être ajustés en 3 minutes et l'erreur de pas de fil est de ± 0,5 mm. La partie supérieure est équipée d'un mécanisme à rouleaux de pression réglable et le système de coupe par vibration est placé sur le côté de l'équipement. En même temps, 4 ventilateurs sont équipés des deux côtés pour refroidir le fil de coupe, et 1 ventilateur est équipé en bas pour refroidir le fil de coupe. La fonction d'arrêt en cas de rupture de fil peut être équipée en option.

E. Cadre de coupe vertical
La machine de découpe verticale est équipée d'un système de découpe par vibration, d'un ventilateur en haut et en bas pour refroidir les fils de la partie exposée, et peut être équipée de fonctions de réglage automatique du fil et d'arrêt en cas de rupture de fil.

F. Dispositif de pré-concassage de la peau de la plaque supérieure
Lorsque la plaque atteint la position désignée, le dispositif d'aspiration de la plaque sous vide aspire et soulève la peau supérieure de la plaque, l'envoie à la bande transporteuse et enfin l'envoie au concasseur supérieur pour un pré-concassage. Le ventilateur envoie ensuite les blocs pré-broyés au silo pour l'étape suivante du traitement.

G. Système de découpe et d'alignement automatique des plaques
Lorsque la plaque entre complètement dans la partie coupante, le système d'alignement automatique des deux côtés et le mécanisme de serrage supérieur fixent la plaque dans la position de coupe précise pour garantir l'erreur diagonale de coupe. Le cadre de découpe se déplace de bas en haut pour couper la plaque à la longueur requise. Les systèmes d’ajustement automatique du fil, de coupe par vibration et d’arrêt en cas de rupture de fil sont facultatifs.

H. Mécanisme d'empilage
Lorsque la plaque est séparée du coupeur et entre complètement dans la machine d'empilage, la partie de serrage d'empilage soulève d'abord la moitié supérieure de la plaque, et la moitié inférieure de la plaque entre dans la machine d'emballage sous film pour l'emballage. Lorsque la moitié inférieure de la plaque est emballée, la moitié supérieure de la plaque tombe sur le convoyeur à rouleaux et continue d'avancer et entre dans la machine d'emballage.

I. Dispositif de pré-concassage des déchets inférieurs
Le pré-broyeur inférieur est placé sous le mécanisme d'empilage et la bande transporteuse traverse la coupe verticale jusqu'au bas du mécanisme d'empilage. Les chutes après la coupe verticale et la découpe tombent directement sur la bande transporteuse inférieure et sont finalement transportées vers le pré-broyeur inférieur et brisées en petits morceaux, puis envoyées dans le matériau à travers le ventilateur pour l'étape suivante du traitement.

Machine d'emballage de film en feuille J.EPS
La machine d'emballage sous film en feuille est reliée au mécanisme d'empilage via le mécanisme de direction pour obtenir une connexion transparente, et la feuille est emballée sur 4 côtés. La vitesse d'emballage est rapide et l'emballage est étanche (aucun retrait thermique n'est requis), et il n'a pas peur du transport longue distance.

Caractéristiques de l'équipement :
1. Réglage automatique du fil par manipulateur, le temps de réglage du fil est de 1-3 minutes, 10 fois plus rapide que le réglage manuel du fil, avec une précision précise ;
2. La coupe par vibration du cadre de coupe augmente considérablement l'efficacité de coupe, avec une vitesse la plus rapide allant jusqu'à deux mètres par minute (20 kg/m3) ;
3. La machine de découpe adopte un travail continu segmenté et 5 plaques peuvent être placées sur l'équipement pour un traitement simultané ;
4. Le cadre de coupe adopte un mode fixe et les produits se déplacent à la vitesse contrôlée par ordinateur pendant la production, ce qui réduit le temps de chargement et de déchargement des plaques et du dimensionnement, et réduit considérablement le temps auxiliaire dans le processus de production.
5. Il peut directement être coupé à la taille du produit requise par les clients.
6. L'ensemble de la chaîne de production adopte une surveillance entièrement automatique par ordinateur.

1. Guide d'installation ;
2. Le cylindre d'huile d'éjection de la machine à gâchette d'origine doit être allongé de 30 cm ; pousser la plaque hors du cadre du film de 30 cm ;
3. Le cylindre d'huile d'éjection de la machine à gâchette nouvellement achetée doit être allongé de 30 cm ; pousser la plaque hors du cadre du film de 30 cm ;

Vidéo