Machine de moulage de plaques, feuilles et blocs de mousse EPS

La ligne de formage de polystyrène de Dongshan Machinery utilise une technologie avancée de formage sous vide pour transformer des billes de polystyrène expansibles en plaques, plaques et blocs de construction de précision.

Le cadre peu encombrant de l'appareil et l'interface homme/machine intuitive permettent aux opérateurs de basculer entre des épaisseurs, des densités et des formats personnalisés en quelques minutes, de sorte que la même ligne de production peut être utilisée dans les panneaux isolants du bâtiment, les emballages de protection électronique et l'usinage d'inserts industriels.

Les plaques de pression servo-entraînées et les vannes de vapeur proportionnelles offrent une consistance de poids de ± 1 % à un débit allant jusqu'à 25 cycles-heures, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et la consommation d'énergie par mètre cube d'environ 8 %.

En conséquence, les usines peuvent augmenter leur production sans augmenter les équipes tout en respectant les codes mondiaux de prévention des incendies et les normes de tolérance de taille pour les produits en polystyrène.

Détail des produits

Avantages de l'équipement de machine à plaques
La description des avantages en termes de performances des équipements est principalement organisée selon quatre perspectives : la perspective de sécurité, la perspective de qualité, la perspective d’efficacité et la perspective d’économie d’énergie.

1) Point de vue sécurité
Avec système de protection quadruple-
①La limite supérieure de la pression du manomètre à contact électrique sur le corps de l'équipement : 1,2 bar
②La limite supérieure de la pression du manomètre à contact électrique sur le boîtier de commande électrique est de 0,5-0,8bar
③La limite supérieure de la pression de la soupape de sécurité sur le corps de l'équipement : 2 bars
La double commande détecte automatiquement la pression dans la cavité :
La pression de la cavité est composée de 2 capteurs de pression et d'un manomètre à contact électrique, plus sûr et plus stable
Les capteurs de pression sont installés séparément : le capteur de pression de pénétration 1 est détecté au niveau du tuyau d'échappement avant du moule, le capteur de pression de pénétration 2 est détecté au niveau du tuyau d'échappement latéral du moule, et le point de détection du manomètre à contact électrique sur le boîtier de commande électrique est le même que le capteur de pression.
Deux dispositifs de verrouillage, avant et latéral, la tige de verrouillage est épaissie, et la goupille de verrouillage et le crochet de verrouillage sont trempés pour garantir la résistance tout en améliorant l'étanchéité.
Le système de contrôle est composé d'un contrôleur programmable de la série Japon Mitsubishi FX3U et d'un écran tactile Taiwan Weilun. Il adopte un contrôle PLC et un contrôleur programmable à structure modulaire. Le système dispose d'un système de contrôle multifonctionnel intégré pour le processus de moulage à basse pression. Le panneau de commande adopte un écran LCD Weilun de qualité industrielle haute résolution de 10,5 pouces, qui peut effectuer des micro-ajustements au processus en fonction de la structure du produit. L'équipement du système peut produire des rapports de production en temps réel de chaque produit (y compris le type de produit, la quantité, la production par équipe, la production par jour) pour une surveillance en temps réel et le fonctionnement de l'équipement. Tous les paramètres du processus sont définis sur l'écran tactile, qui peut surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel. Il dispose d'une variété de fonctions d'alarme de panne et de protection du fonctionnement, d'un système complet d'autodiagnostic des pannes et de protection contre les surcharges du moteur, ainsi que d'une fonction de protection de relais intermédiaire pour garantir le fonctionnement sûr de l'automate et de l'interface homme/machine tactile et améliorer la stabilité de l'équipement.

2) Point de vue qualité :
Capteur de pression à coefficient de dilatation
L'ouverture de la porte de la machine à cartes est contrôlée numériquement et le capteur de pression à coefficient de dilatation est utilisé pour contrôler si la porte peut être ouverte pour faire sortir la carte. Il dispose d'un degré élevé d'automatisation et d'une production stable pour empêcher la production de cartons de rebut et de cartons explosés.
Joint en matériau spécial :
Matériau PTFE : le PTFE (Téflon ou PTFE), communément appelé « roi du plastique », est un composé polymère fabriqué à partir de tétrafluoroéthylène par polymérisation. Il présente une excellente stabilité chimique, une résistance à la corrosion, une étanchéité, un pouvoir lubrifiant et une non-adhérence élevés, une isolation électrique et une bonne résistance anti-vieillissement.
Expansion du chauffage, meilleur effet d'étanchéité
Vanne d'entrée de vapeur double excentrique
La vanne papillon d'entrée de vapeur principale (avant, arrière, haut et bas) adopte une vanne papillon à double étanchéité métallique excentrique pour mieux améliorer les performances d'étanchéité, le rendement élevé et la stabilité.
Mieux vaut prolonger la durée de vie, qui est 3 à 5 fois supérieure à la durée de vie des vannes ordinaires.
Réduisez la charge de travail liée au remplacement fréquent des joints de vanne et à l’entretien des vannes.
Réduisez la perte de vapeur, pouvez ouvrir et fermer complètement la valve et améliorer la qualité du panneau de mousse.
Les perles EPS centrales et internes sont liées de la même manière
Structure globale : Cette machine est fabriquée à partir de tubes carrés à Wuxi, Jiangsu, ce qui améliore considérablement la rigidité de l'équipement. Tous les gabarits sont traités par le centre de traitement à portique puis recuits à haute température, avec une bonne stabilité et un acier difficile à déformer. Enfin, les processus de sablage et de peinture sont mis en œuvre, et l'assemblage global est effectué, ce qui prolonge considérablement la durée de vie et assure la stabilité de l'équipement.
Système hydraulique : Le système hydraulique adopte une conception à haute vitesse et haute pression, et la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule est 8 secondes plus rapide que la machine conventionnelle. Il y a quatre jeux de plaques d'éjection à l'arrière du gabarit de la machine à plaques. Lorsque le produit est éjecté, afin de garantir que la plaque n'est pas endommagée, sous l'entraînement du cylindre d'éjection, afin d'obtenir toute la synchronisation en même temps, 3 jeux de vannes de débit et de collecteur sont installés à l'arrière de la machine. Tous les joints d'huile sont résistants aux hautes températures, ce qui améliore la stabilité de l'équipement.

Spécification

Article		Unité	SPB2000LZ	SPB3000LZ	SPB4000LZ	SPB6000LZ
Taille de la cavité du moule		mm	2040×1240×1030	3060×1240×1030	4080×1240×1030	6080×1240×1030
Taille du bloc (12g/L)		mm	2000×1200×1000	3000×1200×1000	4000×1200×1000	6000×1200×1000
Vapeur	Entrée	Pouce	4＂（DN100）	5＂（DN125）	6＂（DN150）	8＂（DN150）
	Consommation	Kg/Cycle	70～100	100～130	130～160	150～180
	Pression	MPa	0,75～0,85	0,75～0,85	0,75～0,85	0,75～0,85
Air comprimé	Entrée	Pouce	3＂（DN80）	3＂（DN80）	4＂（DN100）	4＂（DN100）
	Consommation	M³/Cycle	1,5～2,5	2～3	2,5 ～ 3,5	3,5 ～ 4,5
	Pression	MPa	0,6	0,6	0,6	0,6
Vide	Entrée	Pouce	2＂（DN50）	2,5＂（DN65）	3＂（DN80）	3＂（DN80）
Eau de refroidissement	Consommation	Kg/Cycle	0,6 ～ 0,8	0,8 ～ 1,0	1,0～1,2	12～1.4
Eau de refroidissement	Pression	MPa	0,4 ～ 0,6	0,4 ～ 0,6	0,4 ～ 0,6	0,4 ～ 0,6
Drainage	Sortie de vidange	Pouce	5＂（DN125）	6＂（DN150）	8＂（DN200）	8＂（DN200）
	Sortie d'air	Pouce	6＂（DN150）	8＂（DN200）	8＂（DN200）	8＂（DN200）
	Sortie de vidange sous vide	Pouce	4＂（DN100）	5＂（DN125）	5＂（DN125）	5＂（DN125）
Temps de production/cycle (12 g/L)		minutes/cycle	6	7	8	12
Charge/Puissance connectée		Kw	13/28	16,5/28,5	16,5/28,5	16,5/28,5
Dimension hors tout (LWH)		mm	6700×4600×4100	6700×4600×5100	6700×4600×6100	6700×4600×8100
Poids		Kg	12200	14800	17200	19500