Machine de moulage de forme EPS entièrement automatique de type X-B

Corps d'équipement :
conçu de manière plus scientifique, fonctionné de manière plus stable et structurellement plus solide.
Système de contrôle des déplacements :
en utilisant l'encodeur coréen Autonics pour garantir des données précises.
Système de moulage :
Conception pratique du support fixe de la tige supérieure mobile.
Système hydraulique :
Utiliser de nouveaux matériaux et solutions pour garantir une résistance aux températures élevées et aucune fuite du
système hydraulique.
Système vapeur :
adopte un contrôle à double vanne, avec une pression plus stable et une efficacité plus élevée.
Système de vannes :
Utilisation d'électrovannes allemandes Burkert et de filtres de précision japonais SMC pour plus de précision
contrôle.
Système d'alimentation :
Le seau d'alimentation adopte une conception horizontale, plusieurs ports de décharge et un liquide avancé
capteurs de niveau.
Equipé d'un pistolet d'alimentation par aspiration à fermeture automatique.

Détail des produits

Avantages de l'équipement

La technologie de découpage CNC est adoptée pour tous les découpages en acier, et la plupart d'entre eux. Un traitement de galvanisation est adopté pour les pièces après traitement NC afin d'améliorer la qualité de la surface des pièces et une durabilité plus longue.

L'encodeur Autonics de Corée du Sud est utilisé pour la course de fonctionnement de l'équipement. De plus, le support de l'encodeur adopte un nouveau design qui permet d'ajuster la balance par lui-même. Le support est ﬁxe. Par rapport à la méthode traditionnelle, la crémaillère est plus sûre et plus fiable lorsqu'elle ne bouge pas, et les données de contrôle de course sont plus précises.

Toutes les pièces à souder sont soumises à un traitement de recuit de soulagement des contraintes dans un four électrique, et toutes les pièces à souder et tous les gabarits sont soumis à la technologie d'usinage CNC, garantissant la précision du traitement des pièces structurelles et la concentricité pendant le fonctionnement, ce qui améliore considérablement la stabilité à long terme du fonctionnement de l'équipement.

La structure de démoulage adopte la dernière conception de support fixe d'éjecteur mobile, qui est plus raisonnable et plus pratique par rapport au support traditionnel. En particulier, les problèmes de maintenance causés par la chute du tuyau de matériau peuvent être rapidement résolus, ce qui améliore l'efficacité du travail et les performances de sécurité.

Les poteaux de guidage sont tous chromés avec de l'acier 45 # et les manchons de guidage pour le déplacement du moule sont tous formés par CNC en même temps pour garantir la précision d'installation des poteaux de guidage. Le dispositif d'injection d'huile est conçu et les manchons en cuivre résistants à l'usure qui peuvent être facilement remplacés sont intégrés pour éviter le problème que les pièces internes résistantes à l'usure ne peuvent pas être remplacées après un fonctionnement prolongé de l'équipement.

La station hydraulique est conçue avec une apparence générale belle et atmosphérique. Le corps de la boîte est traité avec du vernis de cuisson. Toutes les pièces de commande du système hydraulique sont de marques importées et équipées de vannes différentielles pour améliorer considérablement la vitesse et la stabilité de fonctionnement de l'équipement. La pression hydraulique de 100 cadrans est affichée numériquement.

Le cylindre d'huile adopte un nouveau design facile à entretenir. Lorsque les pièces d'usure internes doivent être remplacées après une utilisation prolongée de l'équipement, il suffit de retirer le couvercle arrière du cylindre d'huile de la tige de piston, sans retirer l'ensemble du cylindre d'huile, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la sécurité du travail.

Le seau est conçu avec une structure de retenue de pression verticale, équipé d'un interrupteur de détection de niveau de la marque coréenne Autonics et configuré avec plusieurs méthodes de contrôle dans le programme, telles que l'alimentation normale, l'alimentation sous pression et l'alimentation à pression négative.

Le tuyau de vapeur est contrôlé par des vannes doubles allemandes Gemi, équipées d'une vanne haute fréquence américaine MAC et d'un capteur de pression allemand WIKA, et les limites supérieure et inférieure de pression peuvent être directement ajustées sur l'écran. Le contrôle de la pression dans la cavité du moule est stable et plus précis.

Le circuit de contrôle du vide est mis sous vide de haut en bas. Des vannes papillon à double excentrique sont utilisées pour contrôler les limites supérieure et inférieure de la pression négative avec le capteur de pression allemand Wika, de sorte que la pression négative du vide puisse se former en temps opportun, avec une efficacité de travail élevée et une faible teneur en eau.

Le système de contrôle de vanne adopte la combinaison d'une électrovanne Birkert allemande et d'un filtre de précision japonais SMC, et la précision du filtrage peut atteindre plus de 0,05 um, ce qui améliore la sensibilité de contrôle du système et la stabilité à long terme.

L'écran tactile adopte un écran LCD numérique de 15,6 pouces de haut avec fonction de transmission à distance. Avec le contrôle d'un capteur de pression, vous pouvez réviser les paramètres du processus à distance et il est pratique pour les clients de collecter les données du rapport de production de la machine.

Demande

Données techniques

article		Unité	EPS1210	EPS1412	EPS1513	EPS1750	EPS1816	EPS2216
OD du moule		mm	1200×1000	1400×1200	1500×1300	1750×1450	1800×1600	2200×1600
Taille de la lunette arrière		mm	1100×900	1250×1100	1400×1200	1650×1350	1700×1450	2050×1450
Zone de formage efficace		mm	1000×800	1200×1000	1300×1100	1550×1250	1600×1350	1950×1350
Hauteur maximale du produit		mm	400	400	400	400	400	400
Vapeur	Canalisation de vapeur	DN	100	100	100	125	125	125
	Interface de moule	DN	40×6	40×8	40×8	40×8	40×8	40×8
	Pression de service	Kg/cm²	3~6	3~6	3~6	3~6	3~6	3~6
Aérien	Interface de pipeline	DN	65	65	65	80	80	80
Aérien	Pression de service	Kg/cm²	4~5	4~5	4~5	4~5	4~5	4~5
Eau de refroidissement	Interface de pipeline	DN	80	80	80	100	100	100
	Pression de service	Kg/cm²	3～4	3～4	3～4	3～4	3～4	3～4
	Interface de moule	DN	25×6	25×8	25×8	25×8	25×8	25×8
Drainage	Interface sous vide	DN	100	100	100	125	125	125
	Drainage fixe et mobile	DN	80	80	80	100	100	100
	Interface de tuyau d'égout	DN	100	100	100	100	125	125
	Interface de moule	DN	40X6	40X8	40X8	40X8	40X8	40X8
Hydraulique	Moteur de pompe à huile	Kw	5.5	5.5	5.5	7.5	7.5	11
	Taille de la pompe à huile	L/min	23+53	25+75	25+75	25+94	25+94	31+116
	Force de serrage maximale	T	24	24	24	38	38	42
	Cylindre d'ouverture et de fermeture de moule	mm	100×1360/2	100×1360/2	100×1360/2	125×1360/2	125×1360/2	150×1360/2
	Cylindre de démoulage	mm	50×30×450	50×30×450	50×30×450	50×30×450	50×30×450	70×40×450
Baril	Capacité du baril de matériau	m³	0,15	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
	Matériel de ventilateur supplémentaire	Kw	1,5	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2
	Sortie de décharge	unité	32	50	50	50	50	64
Puissance d'un seul moteur		Kw	7	7.7	7.7	9.7	9.7	13.2
Taille extérieure (LWH)		mm	5250×1750×3785	5250×1950×3785	5250X2050X3885	5430×2250×4000	5450×2230×4000	5632×2620×4100
Poids		T	4.5	5	6.5	7.5	8.5	9