Machine de formage automatique hautement intelligente EPS pour l'emballage et la construction

Cette machine de formage entièrement automatique hautement intelligente EPS adopte un système de contrôle PLC avancé et une conception d'entraînement hydraulique stable pour obtenir des processus de production efficaces et de haute précision. L'équipement peut s'adapter de manière flexible aux besoins de moulage d'une variété de produits EPS et présente les avantages d'un fonctionnement simple, d'un degré élevé d'automatisation et d'une forte stabilité de production.

Principaux avantages :

Contrôle intelligent : fonctionnement automatique tout au long du processus, réglage flexible des paramètres, réduisant les interventions manuelles ;

Économie d'énergie et efficacité : optimiser l'utilisation de la vapeur et de l'électricité, réduire la consommation d'énergie et les coûts de production ;

Stable et durable : une conception structurelle raisonnable et une longue durée de vie des composants de base garantissent une production continue et efficace ;

Champ d'application : largement utilisé dans la production de panneaux isolants EPS, de matériaux d'emballage et de produits industriels en mousse.

Cet équipement aide les entreprises à atteindre une production efficace et à améliorer la qualité, et constitue un choix idéal pour améliorer l'efficacité et la compétitivité du traitement du PSE.

Détail des produits

Équipé de :

- PC industriel avec logiciel pour le contrôle de production PMwintech

- Unité centrale hydraulique

- Trémie à pression avec chargement automatique pour EPS

- Exclusif Standard Changement rapide de moule (5 minutes)

- Contrôle proportionnel avec réglage PC des pressions des deux côtés

- Contrôle du positionnement du côté mobile par encodeur.

- Chambres isolées avec résine époxy

PERFORMANCES :

Permet la gestion facile et complètement automatique de l'ensemble du cycle de moulage, en offrant à l'opérateur des recettes déjà définies et testées et en lui donnant , en même la possibilité de modifier leur large gamme de séquences et de combinaisons.

- Cycles : différentes séquences combinant les phases de moulage, insertion, chargement du film, thermo filmage, filmage, retrait et déchargement.

- Moulage et déchargement par chute.

- Déchargement par robot aérien

Également disponible un cycle de changement de moule qui implique le refroidissement des moules et déconnecte tous les auxiliaires.

- Recettes de travail : chaque élément à mouler est associé à un cycle spécifique avec toutes les données technologiques (temps, pressions, positions, etc.) prédéfinies pour les différentes phases de production/travail.

- Phases de production/de travail : pour chaque phase spécifique, diverses données technologiques peuvent être prédéfinies et elles sont le résultat de toutes les années d'expérience et sont toutes automatiquement contrôlées et gérées.

- Ouverture / fermeture : positions, horaires, ralentissement .

- injection : positions, temps, pressions de chargement et de nettoyage, sélection de trémie pour machine EPP, …

- vaporisation : plusieurs types de vaporisation contrôle et combinaison selon les différents exigences, vapeur, condensation, frittage, attente, sous maintien de pression, stabilisation, normalisation, ventilation, nettoyage avec contrôle du temps et de pression, choix du côté et du type de contrôle de pression, …

- refroidissement : temps d'eau et de vide pour chaque côté, …

- démoulage : par air, par sous vide, par des extracteurs mécaniques ; phase de cycle intermédiaire, fin de cycle avec contrôle du temps, hauteur, pressions.

- production : donne la quantité et le temps de production et les cycles manquants pour réaliser la production totale demandée.

Les messages d'alarme apparaissent clairement sur l'écran, d'éventuelles anomalies interrompent le fonctionnement de la machine en fin du cycle.

L'anomalie, accompagnée de l'alarme, doit être supprimée avant de redémarrer la machine.

. Chambres de moule et leurs supports en acier soudé avec normalisation et anti-

traitement de corrosion (métallisation à froid). Côté mobile guidé par 4 colonnes, avec douilles de guidage en bronze fritté autolubrifiant, actionné par deux hydrauliques

cylindres. Le mouvement de la chambre mobile est contrôlé par un encodeur avec un

précision de 2/10 de mm. Recherche automatique du zéro machine à chaque allumage du panneau de commande. Pré-chauffage automatique du moule à chaque allumage du

panneau de commande.

. Verrouillage supplémentaire des chambres du moule par crochets rotatifs avec commande hydraulique uniquement si la presse a des dimensions supérieures à 1 500 x 1 000 mm.