Máquina formadora automática altamente inteligente EPS para embalagem e construção

Esta máquina perfiladeira EPS altamente inteligente e totalmente automática adota sistema de controle PLC avançado e design de acionamento hidráulico estável para alcançar alta precisão e processos de produção eficientes. O equipamento pode se adaptar de forma flexível às necessidades de moldagem de uma variedade de produtos EPS e tem as vantagens de operação simples, alto grau de automação e forte estabilidade de produção.

Principais vantagens:

Controle inteligente: Operação automática durante todo o processo, ajuste flexível de parâmetros, reduzindo intervenção manual;

Economia e eficiência energética: Otimizar o uso de vapor e eletricidade, reduzir o consumo de energia e os custos de produção;

Estável e durável: O projeto estrutural razoável e a longa vida útil dos componentes principais garantem uma produção contínua e eficiente;

Âmbito de aplicação: Amplamente utilizado na produção de placas de isolamento EPS, materiais de embalagem e produtos de espuma industrial.

Este equipamento ajuda as empresas a alcançar uma produção eficiente e a melhoria da qualidade, e é uma escolha ideal para melhorar a eficiência e a competitividade do processamento de EPS.

Detalhe dos produtos

Equipado com:

- PC industrial com software para controle de produção PMwintech

- Unidade central hidráulica

- Reservatório de pressão com carregamento automático para EPS

- Troca rápida padrão exclusiva de molde (5 minutos)

- Controle proporcional com configuração de PC das pressões dos dois lados

- Controle do posicionamento do lado móvel pelo codificador.

- Câmaras isoladas com resina epóxi

DESEMPENHOS:

Permite a gestão fácil e completamente automática de todo o ciclo de moldagem, oferecendo ao operador receitas já definidas e testadas e dando-lhe , ao mesmo tempo, a oportunidade de modificar sua ampla gama de sequências e combinações.

- Ciclos: várias sequências combinando as fases de moldagem, inserção, carregamento do filme, termo filmagem, filmagem, retirada e descarga.

- Moldagem e descarregamento por queda.

- Descarregamento por robô aéreo

Também está disponível um ciclo para mudança de moldes que implica o resfriamento dos moldes e desconecta todos os auxiliares.

- Receitas de trabalho: cada item a ser moldado está associado a um ciclo específico com todos os dados tecnológicos (tempos, pressões, posições, etc.) pré-definidos para as diversas fases de produção/trabalho.

- Fases de produção/obra: para cada fase específica, vários dados tecnológicos podem ser pré-definidos e são o resultado de todos os anos de experiência e são todos controlados e gerenciados automaticamente.

- Abertura / fechamento: posições, tempos, desaceleração .

- injeção: posições, tempos, pressões de carregamento e de limpeza, seleção da tremonha para máquina EPP, …

- vaporização: vários tipos diferentes de controle de vaporização e combinação de acordo com os diferentes requisitos, vapor, condensação, sinterização, espera, manutenção sob pressão, estabilização, normalização, ventilação, limpeza com tempo e controle de pressão, escolha do lado e tipo de controle de pressão, ...

- resfriamento: tempo de água e vácuo para cada lado, …

- desmoldagem: por ar, por vácuo, por extratores mecânicos; fase intermediária do ciclo , ciclo terminando com controle de tempo , altura , pressões.

- produção: fornece a quantidade e o tempo de produção e os ciclos que faltam para completar a produção total solicitada.

As mensagens de alarme aparecem claramente no display, eventuais anomalias interrompem o funcionamento da máquina no final do ciclo.

A anomalia, acompanhada do alarme, deve ser removida antes de reiniciar a máquina.

. Moldar câmaras e seus suportes em aço soldado com normalização e anti-

tratamento de corrosão (metalização a frio). Lado móvel guiado por 4 colunas, com buchas guiadoras em auto-lubrificante bronze sinterizado, operado por dois hidráulicos

cilindros. O movimento da câmara móvel é controlado pelo codificador com um

precisão de 2/10 de mm. Pesquisa automática do zero da máquina a cada acionamento do painel de controle. Pré-aquecimento automático do molde a cada ligação do

painel de controle.

. Travamento adicional das câmaras do molde por meio de ganchos giratórios com controle hidráulico somente se a prensa tiver dimensões superiores a 1500x1000 mm.