EPS Hochintelligente automatische Formmaschine für Verpackung und Bauwesen

Ausgestattet mit:

- Industrie-PC mit Software zur Produktionssteuerung PMwintech

- Hydraulische Zentraleinheit

- Druckbehälter mit automatischer Beladung für EPS

- Exklusiver, standardmäßiger, schneller Formenwechsel (5 Minuten)

- Proportionale Steuerung mit PC-Einstellung der Drücke beider Seiten

- Steuerung der Positionierung der beweglichen Seite durch Encoder.

- Isolierte Kammern mit Epoxidharz

AUFFÜHRUNGEN:

Ermöglicht die einfache und vollautomatische Verwaltung des gesamten Formzyklus, bietet dem Bediener bereits definierte und getestete Rezepte und gibt ihm gleichzeitig die Möglichkeit, sein breites Spektrum an Sequenzen und Kombinationen zu ändern.

- Zyklen: verschiedene Sequenzen, die die Phasen des Formens, des Einlegens, des Ladens der Folie, des Thermofilmens, des Filmens, des Herausziehens und des Entladens kombinieren.

- Formen und Entladen durch Fallen.

- Entladen durch einen Flugroboter

Außerdem ist ein Zyklus für den Formenwechsel verfügbar, der das Abkühlen der Formen und die Abschaltung aller Hilfsaggregate vorsieht.

- Arbeitsrezepte: Jeder zu formende Artikel ist einem bestimmten Zyklus zugeordnet, wobei alle technologischen Daten (Zeiten, Drücke, Positionen usw.) für die verschiedenen Produktions-/Arbeitsphasen voreingestellt sind.

- Produktions-/Arbeitsphasen: Für jede spezifische Phase können verschiedene technologische Daten voreingestellt werden, die das Ergebnis jahrelanger Erfahrung sind und automatisch gesteuert und verwaltet werden.

- Öffnen/Schließen: Positionen, Zeiten, Verlangsamung.

- Einspritzung: Positionen, Zeiten, Lade- und Reinigungsdrücke, Trichterauswahl für EPP-Maschine, …

- Verdampfung: verschiedene Arten der Verdampfung, Steuerung und Kombination entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen, Dämpfen, Kondensieren, Sintern, Warten, Halten des Drucks, Stabilisierung, Normalisierung, Entlüften, Entlüften mit Zeit- und Drucksteuerung, Wahl der Seite und Art der Drucksteuerung, …

- Kühlung: Wasser- und Vakuumzeit für jede Seite, …

- Entformen: auf dem Luftweg, durch Vakuum, durch mechanische Extraktoren; Zwischenzyklusphase, Zyklusende mit Zeitkontrolle, Höhe und Drücken.

- Produktion: gibt die Menge und Produktionszeit sowie die fehlenden Zyklen an, um die angeforderte Gesamtproduktion abzuschließen.

Die Alarmmeldungen werden deutlich auf dem Display angezeigt. Eventuelle Anomalien unterbrechen am Ende des Zyklus den Betrieb der Maschine.

Die vom Alarm begleitete Anomalie muss vor dem Neustart der Maschine behoben werden.

. Formkammern und ihre Stützen aus geschweißtem Stahl mit Normalisierung und Anti-

Korrosionsbehandlung (Kaltmetallisierung). Bewegliche Seite wird durch 4 Säulen geführt, mit Führungsbuchsen aus selbstschmierender Sinterbronze, angetrieben durch zwei hydraulische Antriebe

Zylinder. Die Bewegung der beweglichen Kammer wird durch einen Encoder gesteuert

Präzision 2/10 mm. Automatische Erforschung des Maschinennullpunkts bei jedem Einschalten des Bedienfelds. Automatisches Vorheizen der Form bei jedem Einschalten

Bedienfeld.

. Zusätzliche Verriegelung der Formkammern durch drehbare Haken mit hydraulischer Steuerung nur bei Pressenabmessungen über 1500 x 1000 mm.