포장 및 건설을 위한 EPS 고도로 지능적인 자동 성형 기계

다음을 갖추고 있습니다.

- 생산 제어용 소프트웨어가 포함된 산업용 PC PMwintech

- 유압 중앙 장치

- EPS용 자동 충전 기능이 있는 압력 호퍼

- 독점적인 표준 빠른 금형 변경(5분)

- 양측의 압력을 PC 설정으로 비례 제어

- 인코더로 움직이는 쪽의 위치를 ​​제어합니다.

- 에폭시 수지로 단열된 챔버

공연:

전체 성형 사이클을 쉽고 완전하게 자동으로 관리할 수 있어 작업자에게 이미 정의 및 테스트된 레시피를 제공하는 동시에 광범위한 시퀀스 및 조합을 수정할 수 있는 기회도 제공합니다.

- 사이클: 성형, 삽입, 필름 로딩, 열 필름화, 필름화, 인출 및 언로딩 단계를 결합하는 다양한 시퀀스.

- 낙하에 의한 성형 및 하역.

- 공중 로봇으로 하역

또한 금형의 냉각을 의미하고 모든 보조 장치의 연결을 끊는 금형 변경 사이클도 사용할 수 있습니다.

- 작업 레시피: 성형할 각 항목은 생산/작업의 다양한 단계에 대해 사전 설정된 모든 기술 데이터(시간, 압력, 위치 등)가 있는 특정 사이클과 연결됩니다.

- 생산/작업 단계: 각 특정 단계마다 다양한 기술 데이터가 미리 설정될 수 있으며 이는 수년간의 경험의 결과이며 모두 자동으로 제어 및 관리됩니다.

- 개시/종료: 위치, 시간, 감속.

- 주입: 위치, 시간, 로딩 및 세척 압력, EPP 기계용 호퍼 선택,…

- 기화: 다양한 요구 사항에 따라 여러 가지 유형의 기화 제어 및 결합, 증기, 응축, 소결, 대기, 압력 유지, 안정화, 정상화, 배출, 시간 및 압력 제어로 청소, 측면 선택 및 압력 제어 유형,…

- 냉각: 물과 각 면의 진공 시간,…

- 탈형: 공기로, 진공으로, 기계 추출기로; 중간 주기 단계, 시간 조절, 높이, 압력으로 끝나는 주기.

- 생산: 수량, 생산 시간, 요청된 총 생산을 완료하기 위해 누락된 주기를 제공합니다.

알람 메시지는 디스플레이에 명확하게 표시되며, 최종적인 이상 현상은 주기가 끝날 때 기계의 기능을 중단시킵니다.

알람과 함께 나타나는 이상 현상은 기계를 다시 시작하기 전에 제거되어야 합니다.

. 정규화 및 안티-

부식 처리(냉간 금속화). 4개의 기둥으로 안내되는 이동측, 자체 윤활제 소결 청동으로 된 안내 부시, 두 개의 유압 장치로 작동

실린더. 움직이는 챔버의 움직임은 인코더에 의해 제어됩니다.

2/10mm의 정밀도. 제어판을 켤 때마다 기계가 자동으로 연구됩니다. 각 스위치를 켤 때마다 금형의 자동 예열

제어판.

. 프레스의 치수가 1500x1000mm를 초과하는 경우에만 유압 제어 기능이 있는 후크를 회전시켜 금형 챔버를 추가로 잠급니다.