适用于包装和建筑的EPS高度智能自动成型机

配备：

- 配有生产控制软件的工业 PC PMwintech

- 液压中央单元

- EPS 压力料斗自动加料

- 独家标准快速换模（5 分钟）

- PC设定两侧压力比例控制

- 通过编码器控制移动侧的定位。

- 环氧树脂绝缘室

表演：

可以轻松、完全自动地管理整个成型周期，为操作员提供已经定义和测试的配方，同时为他提供修改其广泛的顺序和组合的机会。

- 循环：结合成型、插入、装膜、热贴膜、贴膜、取出和卸载阶段的各种顺序。

- 通过落下成型和卸料。

- 空中机器人卸货

还提供模具更换循环，这意味着冷却模具并断开所有辅助设备。

- 工作配方：每个要成型的物品都与特定的周期相关联，并为生产/工作的各个阶段预设了所有技术数据（时间、压力、位置等）。

- 生产/工作阶段：对于每个特定阶段，可以预设各种技术数据，它们是多年经验的结果，并且全部自动控制和管理。

- 开仓/平仓：仓位、时间、减速。

- 注射：位置、时间、装载和清洁压力、EPP 机器料斗选择……

- 汽化：多种不同类型的汽化控制组合，根据不同的要求，蒸汽、冷凝、烧结、等待、保压、稳定、正火、放空、净化、时间和压力控制、侧面和压力控制类型的选择、...

- 冷却：每侧的水和真空时间，...

- 脱模：空气脱模、真空脱模、机械脱模； 中间循环阶段，循环结束时控制时间、高度、压力。

- 生产：给出完成要求的总生产量所需的数量、生产时间和周期。

警报消息清晰地出现在显示屏上，最终的异常情况会在周期结束时中断机器的运行。

在重新启动机器之前，必须消除伴随警报的异常现象。

。 模具室及其支架采用正火和抗腐蚀的焊接钢制成

腐蚀处理（冷金属化）。 移动侧由 4 个立柱引导，带有自润滑烧结青铜导套，由两个液压操作

气缸。 移动室的运动由带有编码器的编码器控制

精度为 2/10 毫米。 每次打开控制面板时自动研究机器归零。 每次打开模具时都会自动预热模具

控制面板。

。 仅当压力机尺寸超过 1500x1000 毫米时，才可通过带有液压控制的旋转挂钩额外锁定模具室。