EPS 包装および建設用の高度なインテリジェント自動成形機

装備:

- 生産管理用ソフトウェアを備えた産業用PC PMwintech

- 油圧中央ユニット

- EPS 用の自動充電機能を備えた圧力ホッパー

- 専用の標準のクイック金型交換（5 分）

- 両側の圧力のPC設定による比例制御

- 移動するエンコーダの位置を制御します。

- エポキシ樹脂による断熱チャンバー

パフォーマンス:

成形サイクル全体を簡単かつ完全に自動で管理できるようになり、すでに定義されテストされたオペレーターのレシピを提供し、同時に幅広いシーケンスや組み合わせを変更する機会を提供します。

- サイクル: 成形、挿入、フィルム装填、サーモフィルム撮影、フィルム撮影、引き出し、およびアンロードの段階を組み合わせたさまざまなシーケンス。

- 落下による成型と降ろし。

- 空中ロボットによる荷降ろし

また、金型の冷却とすべての補助装置の接続を解除する金型交換のサイクルも利用できます。

- 作業レシピ: 成形される各アイテムは、生産/作業のさまざまな段階用に事前設定されたすべての技術データ (時間、圧力、位置など) を含む特定のサイクルに関連付けられます。

- 生産/作業フェーズ: 特定のフェーズごとに、さまざまな技術データを事前に設定することができ、それらは長年の経験の結果であり、すべて自動的に制御および管理されます。

- 開始/終了: 位置、時間、減速。

- 射出: 位置、時間、装填および洗浄圧力、EPP マシンのホッパーの選択、…

- 気化: さまざまな要件に応じて、いくつかの異なるタイプの気化を制御および組み合わせます。蒸気、凝縮、焼結、待機、圧力維持、安定化、正常化、通気、時間をかけての浄化と圧力制御、側面と圧力制御タイプの選択など…

- 冷却: 各面に水をかけ、真空にする時間、…

- 離型: 空気による、真空による、機械的抽出装置による。 サイクルの中間段階、時間の制御、高さ、圧力で終わるサイクル。

- 生産: 要求された総生産を完了するために不足している数量と生産時間、サイクルを示します。

アラーム メッセージはディスプレイに明らかに表示され、最終的に異常が発生すると、サイクルの終了時に機械の機能が中断されます。

アラームを伴う異常は、マシンを再起動する前に取り除く必要があります。

。 正規化と反- を備えた溶接鋼の成形チャンバーとそのサポート。

腐食処理（冷間メタライゼーション）。 4つの柱によってガイドされる移動側、自己内ガイドブッシュ付き-潤滑剤焼結青銅、2つの油圧によって操作

シリンダー。 移動チャンバーの動きは、エンコーダーによって制御されます。

2/10 mmの精度。 コントロール パネルのスイッチがオンになるたびに、マシン ゼロが自動的に調査されます。 スイッチを入れるたびに金型を自動で予熱/加熱します。

コントロールパネル。

。 プレスの寸法が1500x1000 mmを超える場合にのみ、油圧制御でフックを回転させて金型チャンバーを追加ロックします。