EPS Highly Intelligent Automatic Forming Machine for Packaging and Construction

Equipped with: 

-  Industrial PC with software for production control PMwintech

-  Hydraulic central unit

-  Pressure hopper with automatic charging for EPS

-  Exclusive Standard Quick mould change (5 mins)

-  Proportional control with PC setting of the pressures of the two sides

-  Control of the positioning of the moving side by encoder.

-  Insulated chambers with epoxy resin

PERFORMANCES:

 Allows the easy and completely automatic managing of the whole moulding cycle,  offering the operator recipes already defined and tested and giving him, at the same  time, the opportunity of modifying their wide range of sequences and combinations.

-  Cycles: various  sequences combining the phases of moulding,  inserting,  film  loading, thermo filming, filming,withdrawing and unloading.

-  Moulding and unloading by falling.

-  Unloading by aerial robot

Also available a cycle for mould change that implies the cooling of the moulds and  disconnects all the auxiliaries.

-  Working recipes: each item to be moulded is associated to a specific cycle with  all technological data (times, pressures, positions, etc.) pre-set for the various  phases of production/work.

-  Production / work phases: for each specific phase various technological data  could be pre-set and they are the result of all years of experience and are all  automatically controlled and managed.

-  Opening / closing: positions, times, slowing down. 

-  injection:   positions, times,  loading and cleaning pressures, hopper selection  for EPP machine, …

-  vaporization: several different types of vaporisation controlling and combining  according to the different requirements, steam, condense, sintering, wait, under  pressure keeping, stabilization, normalization, venting, clearing with time and  pressure control,  choice of the side and pressure control type, …

-  cooling: water and vacuum time for each side, …

-  demoulding: by air, by vacuum, by mechanic extractors; intermediate cycle phase,  cycle ending with time controlling, height, pressures.

-  production: gives the quantity and production time and the cycles missing to  complete the total production requested.

The alarm messages clearly appear on the display, eventual anomalies interrupt the  functioning of the machine at the end of the cycle.

The anomaly, accompanied by the alarm, must be removed before restarting the machine.

.    Mould chambers and their supports in welded steel with normalisation and anti-

corrosion treatment  (cold metallization). Moving side guided by 4 columns, with  guiding bushes in self-lubricant sintered bronze, operated by two hydraulic

cylinders. The movement of the moving chamber is controlled by encoder with a

precision of 2/10 of mm. Automatic research of machine zero each switching on of  the control panel. Automatic pre-heating of the mould each switching on of the

control panel.

.    Additional lock of the mould chambers by rotating hooks with hydraulic control  only if the press has dimensions exceeding 1500x1000 mm.